Alliages cupro-nickel

Cupro-Nickel est une désignation d'alliage composée principalement d'éléments en cuivre et contenant en outre du nickel. Ils sont également constitués d'autres éléments comme le fer et le manganèse qui augmentent la résistance mécanique. Le taux de cuivre peut varier entre 60 % et 90 %.

Les alliages de cuivre-nickel ont une résistance élevée à l'eau salée. C'est pourquoi ils sont utilisés dans les systèmes de canalisations, les condenseurs ou les échangeurs de chaleur qui sont directement en contact avec l'eau de mer. Les alliages cupro-nickel sont également utilisés dans les secteurs de la pétrochimie, de l'énergie, de la défense et de la chimie.

Les qualités les plus courantes d'alliages cuivre-nickel sont les qualités Cupro Nickel 90/10 et Cupro Nickel 70/30. Ces chiffres indiquent les pourcentages d’éléments en cuivre et en nickel dans l’alliage. Cependant ces alliages contiennent majoritairement du cuivre, la consistance du nickel leur donne une couleur argentée.

Construction et entretien des navires :Corps de bateaux et de navires, systèmes de refroidissement des eaux de mer, systèmes de lutte contre l'incendie, systèmes de refroidissement hydrauliques et pneumatiques.

Usines de dessalement et systèmes en haute mer :Condenseurs et tubes d'échangeurs de chaleur, plaques tubulaires, raccords haute pression et pompes.

Plateformes pétrolières et gazières offshore et navires FPSO.

Production d'électricité :Condenseurs de turbines à vapeur, systèmes de refroidissement, systèmes de chauffage haute pression.

Applications cryogéniques :Les alliages cupro-nickel fonctionnent bien à basse température en raison de leurs bonnes propriétés de conductivité thermique et de ductilité.

Conseils de sélection :Choisissez le C71500 pour l'eau de mer à haute vitesse ou turbulente, les plates-formes offshore, la production d'électricité et les applications nécessitant une résistance plus élevée et une meilleure soudabilité. Choisissez le C70600 pour les conditions d'eau de mer modérées où la conductivité thermique est une priorité et le coût est une contrainte.

Soudabilité :Les alliages de cuivre-nickel ont une bonne soudabilité et peuvent être soudés avec des techniques de soudage traditionnelles, à l'exception du soudage oxyacétylène. 70-30 (C71500) et les alliages C71640 ont une meilleure soudabilité par rapport au Cupronickel 90-10 en raison de leur teneur plus élevée en nickel.

Soudage sur acier :Les alliages de cupronickel peuvent être soudés à un matériau en acier avec des électrodes ayant des propriétés chimiques/mécaniques similaires à celles du cupronickel.

Protection contre la corrosion :Les deux qualités présentent une bonne résistance à la corrosion caverneuse et aux fissures par corrosion sous contrainte (SCC) dans l'eau de mer en raison d'un mince film sur la surface qui se forme après une exposition à l'eau de mer en quelques semaines.

Performances cryogéniques :Les alliages cupro-nickel fonctionnent bien à basse température grâce à leurs bonnes propriétés de conductivité thermique et de ductilité.

Les deux qualités ci-dessus présentent une bonne résistance à la corrosion caverneuse et aux fissures de corrosion sous contrainte (SCC) dans l'eau de mer en raison de son film mince sur la surface qui se forme après une exposition à l'eau de mer en quelques semaines. Les alliages de cuivre-nickel ont une bonne soudabilité et peuvent être soudés avec des techniques de soudage traditionnelles, à l'exception du soudage oxyacétylène. 70-30 (C71500) et les alliages C71640 ont également une meilleure soudabilité par rapport au Cupronickel 90-10 car ils ont plus de nickel. Les alliages de cupronickel peuvent également être soudés à un matériau en acier avec des électrodes présentant des propriétés chimiques/mécaniques similaires à celles du cupronickel.

Vérification chimique :Composition testée selon la norme EN 12451. C71500 nécessite Ni 29-33 %, Fe 0,4-1,0 %, Mn 1 % max, Cu solde.

Essais mécaniques :Résistance à la traction 360 MPa min, limite d'élasticité 125 MPa min par tableau de qualité.

Tests de corrosion :Vérification de la résistance à la corrosion caverneuse et aux fissures par corrosion sous contrainte (SCC) dans l'eau de mer.

Tests de soudabilité :Pour les techniques de soudage traditionnelles sauf le soudage oxyacétylène.

Contrôle dimensionnel :Conforme à la norme EN 12451 pour les tubes et tuyaux.

Traçabilité :Rapports de tests disponibles.

Regroupement :Tuyaux formés en faisceaux avec des sangles en acier, séparateurs en contreplaqué entre les couches.

Protection d'extrémité :Bouchons en plastique aux deux extrémités.

Etiquettes :Alliage (C71500 70/30), numéro de coulée, taille, longueur, quantité.

Emballage d'exportation :Selon les exigences du client.

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