c71500 cuivre-nickel
GNEE est l'un des principaux fournisseurs et actionnaires deCuivre-nickel 70/30 (CN107), un alliage haut de gamme réputé pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion, sa durabilité de qualité marine-et ses hautes performances dans l'eau de mer et les environnements chimiques.
Le cuivre-nickel (CuNi) est un alliage à base de cuivre- contenant du nickel, du fer et du manganèse. Il est largement utilisé dans les industries où la corrosion par l'eau de mer, l'encrassement biologique, la conductivité thermique et l'intégrité structurelle à long terme sont des considérations clés.
Le fournisseur possède une vaste gamme de barres CuNi testées par ultrasons avec une certification complète de 3,2 usines et une conformité à la norme DEF STAN 02-879 pour une utilisation dans les applications de défense et aérospatiales.
désignation de qualité c71500
| Grade | FR Désignation | Numéro CW | UNS | BS |
|---|---|---|---|---|
| CN107 (70/30) | CuNi30Mn1Fe | CW354H | C71500 | CN107 |
applications c71500
Le Cuivre Nickel 70/30 est utilisé dans :
Ingénierie marine et offshore – tuyauterie d'eau de mer, condenseurs, corps de pompe
Systèmes de défense et navals – Systèmes de tuyauterie de qualité MOD- (conformes à la norme DEF STAN 02-879)
Ingénierie aérospatiale – tubes hydrauliques, composants anti-corrosifs
Dessalement et traitement de l'eau – évaporateurs, réchauffeurs de saumure, condenseurs
Échange thermique et CVC – refroidisseurs d'huile, climatiseurs, tubes à ailettes
Systèmes automobiles – conduites de frein, systèmes de carburant et hydrauliques
Hygiène & Santé – surfaces antimicrobiennes
caractéristiques du matériau c71500
Teneur en nickel plus élevée (~ 30 %) pour une solidité et une résistance à la corrosion améliorées
Excellentes performances dans l'eau de mer-à grande vitesse et dans les environnements marins pollués
Résistance supérieure à l’érosion et à la cavitation
Utilisé dans les échangeurs de chaleur-haute pression, les centrales électriques et les systèmes navals
Excellent pour les infrastructures aérospatiales, sous-marines et de défense critiques
Conforme aux normes EN 12163, DEF STAN 02-879 et UNS C71500
Composition typique :
Cu : Équilibre
Ni : ~30 %
Mn : ~1 %
Fe : ~0,5 à 1 %
c71500 vs c70600 – comparaison rapide
Pour l'eau de mer à grande vitesse ou polluée, le C71500 (70/30) offre une résistance supérieure à l'érosion et à la cavitation grâce à sa teneur plus élevée en nickel (~ 30 % contre ~ 10 %). Pour les projets sensibles aux coûts-avec de l'eau de mer propre à des vitesses inférieures, le C70600 (90/10) est suffisant.
propriétés physiques du c71500
| Propriété | Valeur |
|---|---|
| densité c71500 | 8,9 g/cm³ |
| Chaleur spécifique (20 degrés) | 377 J/kg·K |
| Conductivité thermique | 46 W/(m·K) |
| Coefficient de dilatation thermique (20-100 degrés) | 17 × 10⁻⁶ /K |
| Module d'élasticité | 130 GPa |
| Résistance électrique (recuit à 20 degrés) | 19 μOhm·cm |
propriétés de fabrication du c71500
| Propriété | Notation |
|---|---|
| Usinabilité | Moins adapté (~20%) |
| Formage à froid | Excellent |
| Formage à chaud | Bien |
| Soudage perruque | Excellent |
| Soudage MIG | Excellent |
| Soudure dure | Excellent |
| Brasage tendre | Excellent |
| Soudage par résistance | Excellent |
traitement thermique c71500
| Traitement | Température |
|---|---|
| Point de fusion | 1130 – 1160 degrés |
| Travail à chaud | 950 – 1050 degrés |
| Recuit doux | 680 – 750 degrés |
| Soulagement du stress thermique | 400 – 450 degrés |
propriétés mécaniques du c71500
| Condition | R290 recuit | R310 | R480 |
|---|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | Supérieur ou égal à 290 | Supérieur ou égal à 310 | Supérieur ou égal à 480 |
| Limite d'élasticité (MPa) | Supérieur ou égal à 90 | Supérieur ou égal à 220 | Supérieur ou égal à 400 |
| Allongement A5 (%) | Supérieur ou égal à 30 | Supérieur ou égal à 12 | Supérieur ou égal à 8 |
| Dureté Vickers | 75–105 | 105–150 | Supérieur ou égal à 150 |
résistance à la corrosion c71500
Le C71500 offre une résistance supérieure à la corrosion et à l'érosion par rapport au 90/10, en raison de sa teneur plus élevée en nickel (~ 30 %). Excellente résistance à :
Biosalissure et corrosion induite par des microbes-(MIC)
Corrosion sous contrainte et attaque intergranulaire
Corrosion par piqûres et fissures
FAQ
Q1 : C71500 vs C70600 – lequel pour l'eau de mer à grande vitesse ?
Le C71500 est meilleur pour l'eau de mer-à haute vitesse et polluée.Le C71500 contient environ 30 % de nickel tandis que le C70600 ne contient que 9-11 % de nickel. Cette teneur plus élevée en nickel confère au C71500 une résistance supérieure à l’érosion et à la cavitation. Pour les systèmes navals, les échangeurs de chaleur haute pression et les centrales électriques, choisissez le C71500.
Q2 : Quelle est la densité du matériau C71500 ?
La densité du C71500 est de 8,9 g/cm³.Pour le calcul du poids d'une barre ronde :-surface de section transversale × longueur × 8.9=poids en grammes. Pour le tuyau : (OD - mur) × mur × 0.028=kg par mètre.
Q3 : Quelle est l’usinabilité du cuivre-nickel 70/30 ?
L'usinabilité est moins adaptée à environ 20 % du laiton de décolletage.Le formage à froid et le soudage sont d’excellentes alternatives. Pour les composants complexes, envisagez de commander des pièces usinées finies plutôt que de les usiner à partir de barres.
Q4 : Quelles méthodes de soudage fonctionnent pour le C71500 ?
Le soudage WIG (TIG), le soudage MIG, le brasage dur, le brasage tendre et le soudage par résistance sont tous notés Excellent.Pour les systèmes de tuyauterie d'eau de mer, le soudage TIG avec du métal d'apport ERNi-7 et une rétro-purge à l'argon sont recommandés.
Q5 : Quelle est la résistance à la traction du C71500 recuit ?
Le C71500 recuit (état R290) a une résistance à la traction minimale de 290 MPa.Les conditions de résistance plus élevée incluent le R310 (supérieur ou égal à 310 MPa) et le R480 (supérieur ou égal à 480 MPa). La limite d'élasticité varie de 90 MPa (recuit) à 400 MPa (R480).
Q6 : Quelle est la température de fonctionnement à chaud pour le C71500 ?
La plage de température de travail à chaud est de 950 à 1 050 degrés.Le recuit doux est de 680 à 750 degrés. La réduction du stress thermique est de 400 à 450 degrés.
Q7 : À quelle norme de défense le C71500 répond-il ?
Le C71500 est conforme à la norme DEF STAN 02-879 pour les applications de défense et aérospatiales.Le fournisseur détient des barres testées par ultrasons avec une certification complète de 3,2 usines. Pour les systèmes de tuyauterie de qualité MOD-, spécifiez la conformité DEF STAN 02-879.
