Tube cuivre-nickel ASTM B111 C70600 – Guide de soudage, de pliage et d'installation

Le GTAW (TIG) avec le métal d'apport ERCuNi est la méthode standard.

Trois règles pourC70600soudage:

N’utilisez jamais d’apport de cuivre pur (ERCu) – provoque une corrosion galvanique au niveau de la soudure

Ne soudez jamais sans purge d’argon à l’intérieur du tube – le côté racine s’oxydera

Ne surchauffez jamais – le C70600 devient cassant si la température entre les passes dépasse 200 degrés

Utilisez une cintreuse à mandrin avec un rayon de courbure minimum de 1,5 x diamètre extérieur du tube.

Pour tubes d'échangeur de chaleur coudés en U-:

Utilisez des tubes-soulagés, non recuits (O60).

Pliez lentement à 10-15 mm par seconde

Vérifiez l'ovalité - réduction maximale de 8 % de la DO

Inspecter le mur extérieur pour déceler tout amincissement – ​​réduction maximale de 15 %

Ne pas:

Coude sans mandrin pour tubes à paroi fine (20 BWG ou moins)

Pliez les tubes recuits dans des coudes en U- serrés : ils rebondiront ou se plieront.

Utiliser le cintrage à chaud – le C70600 ne nécessite pas de chaleur et la surchauffe provoque la croissance des grains

Utilisez un coupe-tube ou une scie à ruban. N'utilisez jamais de meule abrasive sur des tubes à paroi mince.

Après avoir coupé:

Enlevez toutes les bavures à l'intérieur et à l'extérieur

Nettoyer 25 mm de chaque extrémité jusqu'au métal brillant

N’utilisez pas de brosse en acier – utilisez une brosse en acier inoxydable ou en nylon

L'expansion des rouleaux est la méthode standard pour les échangeurs de chaleur.

Paramètres d'expansion pour un tube mural de 19,05 mm OD x 1,24 mm :

Vérifier après expansion:

Aucun espace visible entre le tube et la plaque tubulaire

Pas de fissure à l'extrémité du tube

Aucune ovalité du tube au-delà de la zone expansée

Ne pas:

Souder le tube C70600 sur une tôle tubulaire en acier sans joint de transition

Utiliser le soudage par joint seul sans expansion mécanique

Une-expansion excessive : entraîne un amincissement et des fissures du tube.

Utilisez un raccord diélectrique ou une bobine doublée.

Si une connexion directe est inévitable:

Gardez la longueur humide du tuyau en acier aussi courte que possible

Installer des anodes sacrificielles côté acier

Inspecter chaque année pour détecter la corrosion galvanique

Outils essentiels:

Coupe-tube ou scie à ruban

Outil d'ébavurage (intérieur et extérieur)

Cintreuse à mandrin (pour le cintrage de tubes)

Outil d'expansion de rouleau de tube (pour plaque tubulaire)

Kit de purge argon (pour soudage)

Pistolet PMI (pour vérification du matériau avant l'installation)

Ne pas utiliser:

Brosses métalliques en acier – utilisez de l'acier inoxydable ou du nylon

Colliers de serrage en acier au carbone – utilisez un alliage de cuivre ou un revêtement en plastique

Disques de coupe abrasifs sur paroi mince – laissent des grains incrustés

Le tube C70600 peut-il être soudé à un tuyau en acier inoxydable ?

Oui, mais utilisez du métal d'apport ERNiCr-3 (Inconel 82). Le soudage direct du C70600 au 316L avec ERCuNi provoque des couches intermétalliques cassantes. Pour un service critique, utilisez une pièce de bobine de transition.

Quel gaz de protection est le meilleur pour le soudage C70600 ?

100 % Argon uniquement. N'utilisez pas de mélanges Argon-CO₂. Le CO₂ provoque une oxydation et une mauvaise qualité de soudure. N'utilisez pas de mélanges d'argon-hélium à moins de souder des parois épaisses supérieures à 5 mm.

Le C70600 nécessite-t-il un préchauffage avant le soudage ?

Non. Le préchauffage n’est pas nécessaire et peut en fait causer des problèmes. Le C70600 se soude très bien à froid. Maintenez la température entre les passages en dessous de 150 degrés.

Comment réparer une soudure fissurée sur un tube C70600 ?

Meulez complètement la fissure jusqu'à ce que le métal propre soit exposé. Re-soudez à l'aide du mastic ERCuNi. Si la fissure s'étend jusqu'au métal de base du tube, découpez la section endommagée et ajoutez une nouvelle pièce.

Quelle est l’ovalité maximale autorisée après cintrage du tube C70600 ?

Une réduction de 8 % du diamètre extérieur est le maximum autorisé par ASTM B111. Par exemple, un tube de 19,05 mm peut avoir un diamètre extérieur minimum de 17,53 mm au niveau du coude.

Le tube C70600 peut-il être utilisé pour les connexions filetées ?

Oui, mais uniquement pour les tubes à paroi épaisse (paroi minimum 2,5 mm). Utilisez du ruban PTFE ou un produit d'étanchéité pour filetage anaérobie. N’utilisez pas de pâte à pipe contenant du graphite – cela provoque une corrosion galvanique.

Comment marquer le tube C70600 sans l'abîmer ?

Utilisez un marqueur permanent à faible contrainte ou du ruban adhésif en vinyle. N’utilisez pas d’emboutissage en acier – cela crée des colonnes de contraintes et des points potentiels d’initiation de fissures. N’utilisez pas de graveur électrique – il enlève la couche d’oxyde protectrice.

Quelle est l’épaisseur de paroi minimale pour le cintrage sur site du tube C70600 ?

1,24 mm (18 BWG) est recommandé pour le cintrage sur site. Les parois plus fines (0,89 mm ou 20 BWG) nécessitent un cintrage au mandrin avec un contrôle minutieux. Pour les coudes à paroi mince, utilisez plutôt des coudes pré-courbés.

La soudure ou le brasage sont-ils acceptables pour le tube C70600 ?

Le soudage est acceptable pour les applications à basse température et basse pression (inférieures à 100 degrés, inférieures à 1,0 MPa). Utilisez de la soudure à l'étain-antimoine 95/5. Le brasage avec de la brasure à l'argent est également acceptable. Pour une température ou une pression élevée, soudez plutôt.

Comment tester la pression du tube C70600 après l'installation ?

Test hydrostatique à 1,5 x pression de conception, temps de maintien minimum de 10 minutes. Utilisez de l’eau douce et propre avec un inhibiteur de corrosion. N'utilisez pas d'eau de mer pour l'hydrotest – des chlorures peuvent rester et provoquer des piqûres plus tard. Égoutter et sécher immédiatement après le test.

Test par courants de Foucault (ECT) selon ASTM E243

Test hydrostatique jusqu'à 20 MPa

PMI (XRF) pour la vérification de l'alliage à chaque chaleur

Test de propriétés mécaniques (traction, dureté, aplatissement, dilatation)

Examen microscopique de la structure des grains

Test d'aplatissement selon ASTM B111

Essai d'aplatissement inversé pour tubes soudés (le cas échéant)

Embouts en plastique aux deux extrémités pour éviter la contamination

Emballage individuel en poly-sac pour chaque tube

Caisses en bois ou bobines d'acier pour l'exportation

Papier-résistant à l'humidité et déshydratant pour les expéditions maritimes

Étiquette avec numéro de coulée, taille et quantité sur chaque emballage

Bandes à code couleur-pour l'identification de l'alliage

Presse d'extrusion (1500T et 2500T)

Machines d'étirage à froid (10 lignes, plage OD de 4 mm à 90 mm)

Fours de recuit (atmosphère contrôlée, 650-750 degrés)

Lignes de redressage et de coupe

U-machine à cintrer pour tubes d'échangeurs de chaleur

Machines d'essais par courants de Foucault (3 unités)

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