Apr 27, 2026 Laisser un message

Tube cuivre-nickel ASTM B111 C70600 pour échangeurs de chaleur

Pourquoi les échangeurs de chaleur utilisent-ils un tube cuivre-nickel C70600 ?

Parce queC70600 offre le meilleur équilibre entre résistance à la corrosion et transfert de chaleur.

 

Les tubes des échangeurs de chaleur sont confrontés à trois menaces constantes : la corrosion due à l'eau de refroidissement, l'encrassement dû aux organismes marins et l'érosion due à une vitesse d'écoulement élevée. ASTM B111 C70600 répond à ces trois critères.

 

Principaux avantages des échangeurs de chaleur :

Conductivité thermique de 45 W/(m·K)– transfert de chaleur efficace sans épaisseur de paroi excessive

Résistance à la corrosion de l'eau de mer– dure 20+ ans dans les condenseurs des centrales électriques côtières

Résistance au bioencrassement– réduit la fréquence de nettoyage des tubes

Résistance à l'érosion– résiste à une vitesse d'écoulement jusqu'à 3,0 m/s avec une usure minimale

C70600 heat exchanger tube ASTM B111ASTM B111 C70600 price per kg

 

Quelles sont les applications typiques des échangeurs de chaleur pour les tubes C70600 ?

Application Industrie Pourquoi le C70600 est choisi
Condenseur superficiel Centrale électrique Refroidit la vapeur d'échappement de la turbine avec de l'eau de mer
Glacière Usine chimique Traite l’eau saumâtre ou contaminée
Chauffage Usine de dessalement Résiste à la corrosion de la saumure à température élevée
Évaporateur Marin (navire) Production d'eau douce à partir de l'eau de mer
Refroidisseur intermédiaire/refroidisseur final Station de compression Taille compacte, bon transfert de chaleur

 

Dimensions des tubes ASTM B111 C70600 pour le service d'échangeur de chaleur

Gammes OD standard disponibles en stock

Diamètre extérieur (mm) Épaisseur de paroi (mm) Jauge BWG typique
6.35 0.71 22 GTB
9.52 0.89 20 PCB
12.70 0.89 – 1.24 20 – 18 PCB
15.88 1.02 – 1.24 19 – 18 BWG
19.05 1.24 – 1.65 18 – 16 PNB
25.40 1.24 – 2.11 18 – 14 PNB
31.75 1.65 – 2.41 16 – 13 GTB
38.10 1.65 – 2.77 16 – 12 PNB
44.45 1.65 – 3.05 16 – 11 GTB
50.80 1.65 – 3.40 16 – 10 PCB

Longueur maximale du tube: jusqu'à 30 mètres sans couture. Longueurs plus longues disponibles sur demande.

 

Comment sélectionner la bonne épaisseur de paroi de tube C70600 pour l'échangeur de chaleur ?

Le choix de l'épaisseur de paroi dépend de trois facteurs : la pression, la tolérance à la corrosion et l'espacement des supports de tubes.

 

Étape 1 – Calculer la pression interne requise

Pour l'eau de refroidissement inférieure à 2,0 MPa, 0,89 mm (20 BWG) est généralement suffisant

Pour un service à pression ou vapeur plus élevée, utilisez 1,24 mm (18 BWG) ou plus épais

 

Étape 2 – Ajouter une allocation de corrosion

Eau de mer propre : 0,1 – 0,2 mm

Eau polluée ou saumâtre : 0,3 – 0,5 mm

Aucune tolérance supplémentaire pour la corrosion interne si la vitesse d'écoulement est contrôlée

 

Étape 3 – Vérifiez l’espacement des supports de tubes

Les tubes plus fins (0,89 mm) nécessitent un espacement de support plus étroit pour éviter les vibrations

Des tubes plus épais (1,65 mm+) peuvent couvrir de plus longues distances entre les déflecteurs

 

Pratique industrielle courante : La plupart des échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes équipés de tubes C70600 utilisent un diamètre extérieur de 19,05 mm x une épaisseur de paroi de 1,24 mm (18 BWG) pour le refroidissement à l'eau de mer.

 

Quelles sont les causes de la défaillance du tube de l’échangeur de chaleur C70600 ?

Même avec d’excellentes propriétés matérielles, des échecs se produisent. Voici les vraies causes :

Mode de défaillance Cause première Méthode de détection
Corrosion par piqûres Faible teneur en fer (<1.0%) or stagnant water Inspection visuelle, test par courants de Foucault
Corrosion par érosion Vitesse locale > 3,5 m/s (extrémité entrée) Mesure d'épaisseur à l'entrée du tube
Fissuration par corrosion sous contrainte Contamination par l'ammoniac dans l'eau de refroidissement Examen microscopique, test à l'ammoniac
Frettage vibratoire Support de déflecteur inadéquat Marques d'usure du diamètre extérieur du tube aux points d'appui
Corrosion caverneuse des plaques tubulaires Mauvaise expansion du tube ou fuite du joint Ressuage à joint roulé

Emplacement de défaillance le plus courant: Extrémité d'entrée des tubes (premiers 300 mm) en raison de turbulences et d'impacts de débris.

 

Comment entretenir les tubes C70600 en service d’échangeur thermique ?

Un entretien approprié prolonge la durée de vie du tube à 25+ ans.

Liste de contrôle d'entretien :

Mensuel

Surveiller la vitesse d'écoulement (conserver entre 1,0 et 3,0 m/s)

Vérifier les débris d'eau d'entrée (crépines/filtres)

Chute de pression record dans l’échangeur (une augmentation soudaine indique un encrassement)

 

Trimestriel

Effectuer des tests par courants de Foucault sur des tubes représentatifs

Mesurer l'épaisseur de la paroi aux extrémités de l'entrée

Inspecter les joints des plaques tubulaires pour déceler les fuites

 

Annuellement

Nettoyer les tubes avec des billes éponges ou un nettoyage chimique (éviter les nettoyants à base d'ammoniaque-)

Remplacer les embouts et les joints

Examiner le rapport sur la chimie de l’eau (chlorure, ammoniac, oxygène, pH)

 

Ne pas utiliser:

Acide chlorhydrique pour le nettoyage (provoque des piqûres)

Brosses en acier (raye la couche protectrice d'oxyde)

Solvants à base d'ammoniac- (provoquent des fissures par corrosion sous contrainte)

 

FAQ

Quelle est la vitesse d'écoulement maximale pour le tube de l'échangeur de chaleur C70600 ?

3,0 m/s pour un service continu d'eau de mer. Jusqu'à 3,5 m/s est acceptable pour de l'eau propre sans matières solides. Au-dessus de 3,5 m/s, la corrosion par érosion s’accélère rapidement.

 

Le tube C70600 peut-il être utilisé dans un service d'eau saumâtre ?

Oui, le C70600 est l’un des meilleurs matériaux pour l’eau saumâtre. La résistance à la corrosion est excellente même avec une salinité variable. Cependant, évitez les conditions stagnantes et maintenez le débit au-dessus de 1,0 m/s.

 

Quelle est la différence entre le C70600 et le C71500 pour les tubes de condenseur ?

Le C70600 a une conductivité thermique plus élevée (45 contre 29 W/m·K) et un coût inférieur. Le C71500 a une meilleure résistance à l’ammoniac et une résistance plus élevée. Pour la plupart des condenseurs de surface des centrales électriques, le C70600 est le choix standard.

 

Comment nettoyer les tubes C70600 sans les abîmer ?

Utiliser des billes éponge (polyuréthane) ou un nettoyage chimique à l'acide sulfamique. N'utilisez jamais d'acide chlorhydrique. N'utilisez jamais de brosses en acier. En cas de tartre important, consultez un entrepreneur qualifié en nettoyage chimique.

 

Quelle norme de test par courants de Foucault s'applique aux tubes d'échangeur de chaleur C70600 ?

ASTM E243 est la pratique standard pour les tests par courants de Foucault des tubes en cuivre et en alliages de cuivre. Demandez des tests par courants de Foucault à 100 % avec des normes d'étalonnage conformes à la norme ASTM E243.

 

Le tube C70600 est-il adapté aux échangeurs de chaleur à faisceau U - ?

Oui, le C70600 est parfaitement adapté aux applications en U-. Utilisez des tubes-soulagés (pas complètement recuits) pour réduire le retour élastique-. Le rayon de courbure minimum est généralement de 1,5 x diamètre extérieur du tube.

 

Quel est le pas de tube typique pour le C70600 dans un échangeur de chaleur à calandre et à tubes ?

Le pas de tube standard est de 1,25 x diamètre extérieur du tube pour un motif triangulaire, ou de 1,30 x diamètre extérieur du tube pour un motif carré. Pour les tubes de 19,05 mm de diamètre extérieur, les pas courants sont de 23,8 mm (triangulaire) et 24,8 mm (carré).

 

Les tubes C70600 peuvent-ils être transformés en plaques tubulaires ?

Oui, les tubes C70600 se dilatent facilement. Utiliser un laminage contrôlé avec une réduction de 10 à 15 % de l’épaisseur de la paroi du tube. Testez toujours l'expansion de deux tubes avant la production complète.

 

Quel matériau de joint est compatible avec les joints de plaques tubulaires C70600 ?

Utilisez des joints sans-amiante ou EPDM. Évitez les joints contenant du soufre libre ou des chlorures élevés. Le néoprène et le nitrile sont également acceptables.

 

Combien de temps dure le tube C70600 dans le condenseur de surface d'une centrale électrique ?

Généralement 20 à 30 ans avec une chimie de l’eau et un contrôle du débit appropriés. De nombreuses centrales électriques côtières déclarent 25+ années de service. Remplacez-le lorsque l'épaisseur de la paroi diminue de 40 % ou lorsque des fuites fréquentes du tube se produisent.

 

Quelle est la température standard des tubes de l'échangeur de chaleur C70600 ?

O60 (recuit doux) est standard. Pour les applications-courbées en U, demandez des tubes-soulagés. Les tubes étirés durs ne sont pas utilisés pour les échangeurs de chaleur.

 

La tolérance du diamètre extérieur du tube est-elle importante pour l'assemblage de l'échangeur de chaleur ?

Oui, une tolérance OD étroite garantit un ajustement correct dans les plaques tubulaires. ASTM B111 exige une tolérance OD de ±0,05 mm pour les tubes de moins de 25,4 mm OD et de ±0,08 mm pour les plus grandes tailles.

 

Méthodes de test

Test par courants de Foucault (ECT) selon ASTM E243

Test hydrostatique jusqu'à 20 MPa

PMI (XRF) pour la vérification de l'alliage à chaque chaleur

Test de propriétés mécaniques (traction, dureté, aplatissement, dilatation)

Examen microscopique de la structure des grains

Test d'aplatissement selon ASTM B111

Essai d'aplatissement inversé pour tubes soudés (le cas échéant)

ASTM B111 C70600 corrosion resistance seawater

 

Normes d'emballage

Embouts en plastique aux deux extrémités pour éviter la contamination

Emballage individuel en poly-sac pour chaque tube

Caisses en bois ou bobines d'acier pour l'exportation

Papier-résistant à l'humidité et déshydratant pour les expéditions maritimes

Étiquette avec numéro de coulée, taille et quantité sur chaque emballage

Bandes à code couleur-pour l'identification de l'alliage

C70600 tubing ASTM B111 specifications

Équipement de production

Presse d'extrusion (1500T et 2500T)

Machines d'étirage à froid (10 lignes, plage OD de 4 mm à 90 mm)

Fours de recuit (atmosphère contrôlée, 650-750 degrés)

Lignes de redressage et de coupe

U-machine à cintrer pour tubes d'échangeurs de chaleur

Machines d'essais par courants de Foucault (3 unités)

ASTM B111 C70600 supplier

Notre gamme de produits en cuivre

Forme du produit Alliages courants Gamme de tailles
Tube (sans couture) C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 Diamètre extérieur 4 mm – 90 mm, poids 0,3 mm – 5,0 mm
Tuyau (sans couture) C12200, C70600, C71500 Diamètre extérieur 10 mm – 108 mm, poids 1,0 mm – 8,0 mm
Tige/barre (ronde, hexagonale, carrée) C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 Diamètre 3 mm à 100 mm
Fil C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 Diamètre 0,1 mm à 8,0 mm
Bande / bobine C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 Épaisseur 0,1 mm–3,0 mm, largeur jusqu'à 400 mm
Plaque / feuille C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 Épaisseur 0,5 mm–50 mm, largeur jusqu'à 1 000 mm

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