Pourquoi les échangeurs de chaleur utilisent-ils un tube cuivre-nickel C70600 ?
Parce queC70600 offre le meilleur équilibre entre résistance à la corrosion et transfert de chaleur.
Les tubes des échangeurs de chaleur sont confrontés à trois menaces constantes : la corrosion due à l'eau de refroidissement, l'encrassement dû aux organismes marins et l'érosion due à une vitesse d'écoulement élevée. ASTM B111 C70600 répond à ces trois critères.
Principaux avantages des échangeurs de chaleur :
Conductivité thermique de 45 W/(m·K)– transfert de chaleur efficace sans épaisseur de paroi excessive
Résistance à la corrosion de l'eau de mer– dure 20+ ans dans les condenseurs des centrales électriques côtières
Résistance au bioencrassement– réduit la fréquence de nettoyage des tubes
Résistance à l'érosion– résiste à une vitesse d'écoulement jusqu'à 3,0 m/s avec une usure minimale


Quelles sont les applications typiques des échangeurs de chaleur pour les tubes C70600 ?
| Application | Industrie | Pourquoi le C70600 est choisi |
|---|---|---|
| Condenseur superficiel | Centrale électrique | Refroidit la vapeur d'échappement de la turbine avec de l'eau de mer |
| Glacière | Usine chimique | Traite l’eau saumâtre ou contaminée |
| Chauffage | Usine de dessalement | Résiste à la corrosion de la saumure à température élevée |
| Évaporateur | Marin (navire) | Production d'eau douce à partir de l'eau de mer |
| Refroidisseur intermédiaire/refroidisseur final | Station de compression | Taille compacte, bon transfert de chaleur |
Dimensions des tubes ASTM B111 C70600 pour le service d'échangeur de chaleur
Gammes OD standard disponibles en stock
| Diamètre extérieur (mm) | Épaisseur de paroi (mm) | Jauge BWG typique |
|---|---|---|
| 6.35 | 0.71 | 22 GTB |
| 9.52 | 0.89 | 20 PCB |
| 12.70 | 0.89 – 1.24 | 20 – 18 PCB |
| 15.88 | 1.02 – 1.24 | 19 – 18 BWG |
| 19.05 | 1.24 – 1.65 | 18 – 16 PNB |
| 25.40 | 1.24 – 2.11 | 18 – 14 PNB |
| 31.75 | 1.65 – 2.41 | 16 – 13 GTB |
| 38.10 | 1.65 – 2.77 | 16 – 12 PNB |
| 44.45 | 1.65 – 3.05 | 16 – 11 GTB |
| 50.80 | 1.65 – 3.40 | 16 – 10 PCB |
Longueur maximale du tube: jusqu'à 30 mètres sans couture. Longueurs plus longues disponibles sur demande.
Comment sélectionner la bonne épaisseur de paroi de tube C70600 pour l'échangeur de chaleur ?
Le choix de l'épaisseur de paroi dépend de trois facteurs : la pression, la tolérance à la corrosion et l'espacement des supports de tubes.
Étape 1 – Calculer la pression interne requise
Pour l'eau de refroidissement inférieure à 2,0 MPa, 0,89 mm (20 BWG) est généralement suffisant
Pour un service à pression ou vapeur plus élevée, utilisez 1,24 mm (18 BWG) ou plus épais
Étape 2 – Ajouter une allocation de corrosion
Eau de mer propre : 0,1 – 0,2 mm
Eau polluée ou saumâtre : 0,3 – 0,5 mm
Aucune tolérance supplémentaire pour la corrosion interne si la vitesse d'écoulement est contrôlée
Étape 3 – Vérifiez l’espacement des supports de tubes
Les tubes plus fins (0,89 mm) nécessitent un espacement de support plus étroit pour éviter les vibrations
Des tubes plus épais (1,65 mm+) peuvent couvrir de plus longues distances entre les déflecteurs
Pratique industrielle courante : La plupart des échangeurs de chaleur à calandre-et-à tubes équipés de tubes C70600 utilisent un diamètre extérieur de 19,05 mm x une épaisseur de paroi de 1,24 mm (18 BWG) pour le refroidissement à l'eau de mer.
Quelles sont les causes de la défaillance du tube de l’échangeur de chaleur C70600 ?
Même avec d’excellentes propriétés matérielles, des échecs se produisent. Voici les vraies causes :
| Mode de défaillance | Cause première | Méthode de détection |
|---|---|---|
| Corrosion par piqûres | Faible teneur en fer (<1.0%) or stagnant water | Inspection visuelle, test par courants de Foucault |
| Corrosion par érosion | Vitesse locale > 3,5 m/s (extrémité entrée) | Mesure d'épaisseur à l'entrée du tube |
| Fissuration par corrosion sous contrainte | Contamination par l'ammoniac dans l'eau de refroidissement | Examen microscopique, test à l'ammoniac |
| Frettage vibratoire | Support de déflecteur inadéquat | Marques d'usure du diamètre extérieur du tube aux points d'appui |
| Corrosion caverneuse des plaques tubulaires | Mauvaise expansion du tube ou fuite du joint | Ressuage à joint roulé |
Emplacement de défaillance le plus courant: Extrémité d'entrée des tubes (premiers 300 mm) en raison de turbulences et d'impacts de débris.
Comment entretenir les tubes C70600 en service d’échangeur thermique ?
Un entretien approprié prolonge la durée de vie du tube à 25+ ans.
Liste de contrôle d'entretien :
Mensuel
Surveiller la vitesse d'écoulement (conserver entre 1,0 et 3,0 m/s)
Vérifier les débris d'eau d'entrée (crépines/filtres)
Chute de pression record dans l’échangeur (une augmentation soudaine indique un encrassement)
Trimestriel
Effectuer des tests par courants de Foucault sur des tubes représentatifs
Mesurer l'épaisseur de la paroi aux extrémités de l'entrée
Inspecter les joints des plaques tubulaires pour déceler les fuites
Annuellement
Nettoyer les tubes avec des billes éponges ou un nettoyage chimique (éviter les nettoyants à base d'ammoniaque-)
Remplacer les embouts et les joints
Examiner le rapport sur la chimie de l’eau (chlorure, ammoniac, oxygène, pH)
Ne pas utiliser:
Acide chlorhydrique pour le nettoyage (provoque des piqûres)
Brosses en acier (raye la couche protectrice d'oxyde)
Solvants à base d'ammoniac- (provoquent des fissures par corrosion sous contrainte)
FAQ
Quelle est la vitesse d'écoulement maximale pour le tube de l'échangeur de chaleur C70600 ?
3,0 m/s pour un service continu d'eau de mer. Jusqu'à 3,5 m/s est acceptable pour de l'eau propre sans matières solides. Au-dessus de 3,5 m/s, la corrosion par érosion s’accélère rapidement.
Le tube C70600 peut-il être utilisé dans un service d'eau saumâtre ?
Oui, le C70600 est l’un des meilleurs matériaux pour l’eau saumâtre. La résistance à la corrosion est excellente même avec une salinité variable. Cependant, évitez les conditions stagnantes et maintenez le débit au-dessus de 1,0 m/s.
Quelle est la différence entre le C70600 et le C71500 pour les tubes de condenseur ?
Le C70600 a une conductivité thermique plus élevée (45 contre 29 W/m·K) et un coût inférieur. Le C71500 a une meilleure résistance à l’ammoniac et une résistance plus élevée. Pour la plupart des condenseurs de surface des centrales électriques, le C70600 est le choix standard.
Comment nettoyer les tubes C70600 sans les abîmer ?
Utiliser des billes éponge (polyuréthane) ou un nettoyage chimique à l'acide sulfamique. N'utilisez jamais d'acide chlorhydrique. N'utilisez jamais de brosses en acier. En cas de tartre important, consultez un entrepreneur qualifié en nettoyage chimique.
Quelle norme de test par courants de Foucault s'applique aux tubes d'échangeur de chaleur C70600 ?
ASTM E243 est la pratique standard pour les tests par courants de Foucault des tubes en cuivre et en alliages de cuivre. Demandez des tests par courants de Foucault à 100 % avec des normes d'étalonnage conformes à la norme ASTM E243.
Le tube C70600 est-il adapté aux échangeurs de chaleur à faisceau U - ?
Oui, le C70600 est parfaitement adapté aux applications en U-. Utilisez des tubes-soulagés (pas complètement recuits) pour réduire le retour élastique-. Le rayon de courbure minimum est généralement de 1,5 x diamètre extérieur du tube.
Quel est le pas de tube typique pour le C70600 dans un échangeur de chaleur à calandre et à tubes ?
Le pas de tube standard est de 1,25 x diamètre extérieur du tube pour un motif triangulaire, ou de 1,30 x diamètre extérieur du tube pour un motif carré. Pour les tubes de 19,05 mm de diamètre extérieur, les pas courants sont de 23,8 mm (triangulaire) et 24,8 mm (carré).
Les tubes C70600 peuvent-ils être transformés en plaques tubulaires ?
Oui, les tubes C70600 se dilatent facilement. Utiliser un laminage contrôlé avec une réduction de 10 à 15 % de l’épaisseur de la paroi du tube. Testez toujours l'expansion de deux tubes avant la production complète.
Quel matériau de joint est compatible avec les joints de plaques tubulaires C70600 ?
Utilisez des joints sans-amiante ou EPDM. Évitez les joints contenant du soufre libre ou des chlorures élevés. Le néoprène et le nitrile sont également acceptables.
Combien de temps dure le tube C70600 dans le condenseur de surface d'une centrale électrique ?
Généralement 20 à 30 ans avec une chimie de l’eau et un contrôle du débit appropriés. De nombreuses centrales électriques côtières déclarent 25+ années de service. Remplacez-le lorsque l'épaisseur de la paroi diminue de 40 % ou lorsque des fuites fréquentes du tube se produisent.
Quelle est la température standard des tubes de l'échangeur de chaleur C70600 ?
O60 (recuit doux) est standard. Pour les applications-courbées en U, demandez des tubes-soulagés. Les tubes étirés durs ne sont pas utilisés pour les échangeurs de chaleur.
La tolérance du diamètre extérieur du tube est-elle importante pour l'assemblage de l'échangeur de chaleur ?
Oui, une tolérance OD étroite garantit un ajustement correct dans les plaques tubulaires. ASTM B111 exige une tolérance OD de ±0,05 mm pour les tubes de moins de 25,4 mm OD et de ±0,08 mm pour les plus grandes tailles.
Méthodes de test
Test par courants de Foucault (ECT) selon ASTM E243
Test hydrostatique jusqu'à 20 MPa
PMI (XRF) pour la vérification de l'alliage à chaque chaleur
Test de propriétés mécaniques (traction, dureté, aplatissement, dilatation)
Examen microscopique de la structure des grains
Test d'aplatissement selon ASTM B111
Essai d'aplatissement inversé pour tubes soudés (le cas échéant)

Normes d'emballage
Embouts en plastique aux deux extrémités pour éviter la contamination
Emballage individuel en poly-sac pour chaque tube
Caisses en bois ou bobines d'acier pour l'exportation
Papier-résistant à l'humidité et déshydratant pour les expéditions maritimes
Étiquette avec numéro de coulée, taille et quantité sur chaque emballage
Bandes à code couleur-pour l'identification de l'alliage

Équipement de production
Presse d'extrusion (1500T et 2500T)
Machines d'étirage à froid (10 lignes, plage OD de 4 mm à 90 mm)
Fours de recuit (atmosphère contrôlée, 650-750 degrés)
Lignes de redressage et de coupe
U-machine à cintrer pour tubes d'échangeurs de chaleur
Machines d'essais par courants de Foucault (3 unités)

Notre gamme de produits en cuivre
| Forme du produit | Alliages courants | Gamme de tailles |
|---|---|---|
| Tube (sans couture) | C10100, C10200, C12200, C70600, C71500, C44300, C68700 | Diamètre extérieur 4 mm – 90 mm, poids 0,3 mm – 5,0 mm |
| Tuyau (sans couture) | C12200, C70600, C71500 | Diamètre extérieur 10 mm – 108 mm, poids 1,0 mm – 8,0 mm |
| Tige/barre (ronde, hexagonale, carrée) | C10100, C10200, C11000, C36000, C46400, C63000 | Diamètre 3 mm à 100 mm |
| Fil | C10100, C10200, C11000, C16200, C19400 | Diamètre 0,1 mm à 8,0 mm |
| Bande / bobine | C10100, C10200, C11000, C19400, C26000, C26800, C52100 | Épaisseur 0,1 mm–3,0 mm, largeur jusqu'à 400 mm |
| Plaque / feuille | C10100, C10200, C11000, C12200, C70600, C71500, C46400 | Épaisseur 0,5 mm–50 mm, largeur jusqu'à 1 000 mm |




