Tubes en cuivre-nickel ASTM B111 ASME SB111 C71500

Convient pour un service à haute température

Principalement utilisé dans les opérations en eau de mer nécessitant des composants, du matériel et des raccords de pompes et de vannes forgés et usinés.

Peut également être largement utilisé dans les zones nécessitant une résistance élevée à la corrosion

Utilisé lorsque les précautions contre la fissuration par corrosion sous contrainte de chlorure empêchent l'utilisation de l'acier inoxydable.

Applications typiques :Condenseur pour navires, approvisionnement en chaleur et en eau, industrie chimique, dessalinisateur, condenseurs, canalisations d'eau de mer, centrales électriques, coques d'échangeurs de chaleur.

Conseils de sélection :ChoisirC71500pour les exigences de résistance plus élevées, l'eau de mer à haute vitesse-jusqu'à 4,5 m/s et les applications où une résistance supplémentaire à la corrosion est nécessaire. ChoisirC70600pour le service maritime général où une résistance inférieure est acceptable et où le coût est un facteur.

Résistance supérieure à celle du C70600– Résistance à la traction 52 ksi min (recuit) contre 40 ksi pour le C70600

Convient pour un service à haute température– Selon les spécifications de la page

Excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer– Utilisation principale dans les opérations d’eau de mer pour les composants de pompes et de vannes

Alternative à l'acier inoxydable– Utilisé là où la fissuration par corrosion due au chlorure-empêche l'utilisation de l'acier inoxydable.

Plusieurs approbations internationales– Conforme aux normes ASTM, ASME, BS, DIN, JIS, GB, MIL et NES

Condensateurs pour navires

Systèmes d'approvisionnement en chaleur et en eau

Équipement pour l'industrie chimique

Usines de dessalement

Tuyauterie d'eau de mer

Centrales électriques

Coques d'échangeur de chaleur

Composants de pompes et de vannes forgés et usinés

Quincaillerie et accessoires

Installations de dessalement d'eau (avec C70600)

Q1 : C71500 vs C70600 – lequel a la résistance à la traction la plus élevée ?

Le C71500 a une résistance à la traction plus élevée.Le tube recuit C71500 a une résistance à la traction minimale de 52 ksi (360 MPa), tandis que le tube recuit C70600 a une résistance minimale à la traction de 40 ksi (275 MPa). La teneur en nickel de 30 % du C71500 offre cet avantage en termes de résistance. Pour les applications à haute-pression ou haute-température où un matériau plus résistant est requis, choisissez le C71500 plutôt que le C70600.

Q2 : Quelle est la densité du C71500 ?

La densité du C71500 est de 8,94 g/cm³ (0,323 lb/in³).Cette densité est similaire à celle des autres alliages de cuivre-nickel. Pour le calcul du poids du tube, utilisez la formule (OD - mur) × mur × 10.68=lb par pied. Un tube C71500 de 1" OD × 0,065" de paroi pèse environ 0,65 lb par pied.

Q3 : Quelles trempes sont disponibles pour le tube C71500 ?

Le tube C71500 est disponible en état recuit O61 et en état HR50 étiré et détendu -.O61 recuit a une résistance à la traction minimale de 52 ksi et convient parfaitement au pliage et à l'expansion des tubes. HR50 étiré et soulagé des contraintes-a une résistance à la traction minimale de 72 ksi avec une limite d'élasticité de 50 ksi. Pour une épaisseur de paroi allant jusqu'à 0,048", l'allongement est de 12 % ; pour une paroi supérieure à 0,048", l'allongement est de 15 %.

Q4 : Quel est le point de fusion du C71500 ?

Le point de fusion du C71500 est de 1 171 degrés (2 140 degrés F).Ce point de fusion relativement élevé permet à l’alliage de conserver sa résistance à des températures élevées. À titre de comparaison, le cuivre pur fond à 1 085 degrés (1 985 degrés F). La teneur plus élevée en nickel du C71500 augmente le point de fusion par rapport au C70600.

Q5 : À quelle exigence d’expansion le tube C71500 doit-il répondre ?

Le tube C71500 recuit doit se dilater à 30 % de son diamètre extérieur d'origine sans se fissurer.Le tube étiré et détendu-(HR50) doit se dilater de 20 % de son diamètre extérieur d'origine sans se fissurer. Ce test d'expansion garantit que le tube a une ductilité suffisante pour être enroulé dans des plaques tubulaires et pour des raccords évasés. Les tubes qui se fissurent lors de la dilatation sont rejetés.

Q6 : Quelles normes européennes couvrent le C71500 ?

EN 12451 CuNi30Mn1Fe et DIN 17664 2.0882 sont les normes européennes pour le C71500.BS 2871 CN107 est la norme britannique. La désignation allemande est CuNi30Mn1Fe avec le numéro de matériau 2.0882. Lors de votre commande pour des projets européens, précisez EN 12451 ou DIN 17664 pour garantir la conformité aux réglementations locales.

Q7 : Le C71500 est-il utilisé pour un service à haute température ?

Oui, le C71500 convient au service à haute température.L'alliage conserve de bonnes propriétés mécaniques et une résistance au fluage à des températures élevées jusqu'à 350 degrés (662 degrés F). Les applications typiques à haute température incluent les condenseurs de centrales électriques, les réchauffeurs d'eau d'alimentation et les échangeurs de chaleur où les températures de vapeur sont élevées.

Q8 : Quelle spécification militaire couvre le tube C71500 ?

MIL-T-16420K C71500 est la spécification militaire pour les tubes sans soudure.Les exigences incluent une teneur en nickel de 29,0-33,0 %, une teneur en fer de 0,4 à 1,0 %, un maximum de manganèse de 1,0 % et un minimum de cuivre de 65,0 %. Pour la construction navale et les applications sous-marines, spécifiez MIL-T-16420K pour répondre aux exigences de qualité militaire.

Q9 : Quel est l’équivalent chinois du C71500 ?

BFE30-1-1 par GB/T8890 est l'équivalent chinois du C71500.La norme chinoise GB/T8890 couvre les tubes d'échangeur de chaleur en alliage de cuivre sans soudure. Le BFE30-1-1 contient 30 % de nickel et 1 % de fer, correspondant à la composition du C71500. Lorsque vous vous approvisionnez auprès d’usines chinoises ou vendez à des clients chinois, spécifiez BFE30-1-1.

Q10 : Quelle gamme de tailles est disponible pour le tube sans soudure C71500 ?

Le tube sans soudure C71500 est disponible de 3 mm à 70 mm de diamètre extérieur avec une épaisseur de paroi de 0,2 mm à 5 mm.Les tailles impériales standard incluent 1/4", 3/8", 1/2", 5/8", 3/4" et 1" OD avec des épaisseurs de paroi de 0,035", 0,049", 0,065" et 0,120". La longueur dépend généralement des exigences de conception du condenseur et de l’échangeur de chaleur.

Analyse chimique :Composition testée selon les exigences du tableau 1 : Ni 29,0-33,0 %, Fe 0,4-1,0 %, Pb 0,02 % max, Zn 0,50 % max.

Essais de traction :Selon ASTM E8/E8M. Exigences selon le tableau 2/3 : état O61 (52 ksi min, rendement 18 ksi min), état HR50 (72 ksi min, rendement 50 ksi).

Test d'expansion :Selon ASTM B153. Le tube recuit C71500 se dilate de 30 % de son diamètre extérieur d'origine sans se fissurer. Le tube HR50 se dilate de 20 %.

Test d'aplatissement :Spécimens aplatis à trois endroits sur la longueur, tournés d'un tiers de tour entre les plats. La zone aplatie doit permettre au micromètre réglé sur 3 × l'épaisseur de paroi de passer librement.

Taille des grains (état recuit) :Taille moyenne des grains 0,010 à 0,045 mm selon ASTM E112. Doit présenter une recristallisation uniforme et complète à un grossissement de 75 diamètres.

Contrôles non destructifs – Courants de Foucault :Chaque tube testé selon ASTM E243. Étalonnage selon les tableaux 5 à 8 de la spécification.

Alternative au test hydrostatique :Pression calculée par la formule P=2St/(D - 0.8t) avec une contrainte admissible de 7 000 psi (48 MPa). Il n'est pas nécessaire de dépasser 1 000 psi, sauf indication contraire.

Alternative au test pneumatique :Pression d'air interne de 60 psig (400 kPa) minimum pendant 5 secondes sans fuite.

Test de contrainte résiduelle (lorsque spécifié) :Test au nitrate mercureux (ASTM B154) ou test à la vapeur d'ammoniac (ASTM B858) avec niveau de risque pH 10.

Forfait standard d’exportation :Comme indiqué sur la page, les tubes sans soudure en alliage cuivre-nickel C71500 sont emballés dans un emballage standard d'exportation.

L'emballage typique comprend :

Faisceaux hexagonaux avec cerclages en acier

Séparateurs de contreplaqué entre les couches

Embouts en plastique aux extrémités des tubes

Caisses en bois pour longueurs coupées (certifiées NIMP-15)

Bobines en acier pour tube enroulé

Marquage par paquet :Alliage (C71500/70/30), numéro de chaleur, taille (OD × paroi), longueur, quantité, numéro de commande, poids net/brut.

Processus de fabrication :Produit par des processus tels que le moulage, l'extrusion, l'étirage, le recuit, le redressage et le détourage qui produisent un tube sans soudure dans l'état spécifié.

Fusion par induction avec contrôle de la composition pour Ni 29,0-33,0 %, Fe 0,4-1,0 %.

Fonderie:La coulée continue produit des billettes.

Extrusion:Appuyez sur la billette pour percer la coque creuse.

Etirage à froid :Plusieurs passes de tirage permettent d'obtenir les dimensions finales.

Recuit :Les fours à températures appropriées produisent un revenu recuit O61.

Anti-stress :Le traitement à basse température produit une trempe HR50 étirée et soulagée des contraintes.

Lissage :Les machines à redresser atteignent une rectitude spécifiée.

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