Tuyau en cuivre pour climatiseur TP1/C12000

Le tuyau en cuivre C12000 possède une très excellente conductivité électrique et thermique grâce à sa matrice en cuivre de haute pureté. De plus, il possède de bonnes propriétés de transformation et se marie bien avec divers procédés de travail à froid et à chaud, tels que le forgeage, le laminage, l'étirage et l'emboutissage. Cela rend les tuyaux en cuivre C12000 largement utilisés dans la fabrication de fils, câbles, composants électroniques, pièces automobiles, équipements de CVC et de réfrigération et dans d'autres domaines. En plus de ses excellentes propriétés physiques, le tube en cuivre C12000 présente également une résistance remarquable à la corrosion, notamment en milieu humide et dans les sols. Cela lui permet de maintenir des performances stables dans les situations où une exposition prolongée à des environnements difficiles est requise.

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Meilleur transfert de chaleur– Conductivité thermique la plus élevée parmi les métaux pratiques pour un refroidissement efficace.

Facile à travailler– La trempe douce permet un pliage facile ; soudures/brasures parfaites pour des joints étanches-.

Résistant à la corrosion– Résiste naturellement à l’humidité, aux intempéries et aux réfrigérants pendant des décennies.

Solide et durable– Gère les pressions élevées du système et résiste aux fissures sous vibrations/cyclages.

Propre et sûr– La surface antimicrobienne inhibe la croissance de moisissures/bactéries à l’intérieur des tubes.

Utilisez le C12000/TP1 lorsque votre priorité est une performance thermique maximale (par exemple, serpentins de condenseur/évaporateur haut de gamme).

Utilisez le TP2/C12200 pour la plupart des applications standard (conduites d'eau, conduites CA standard) où son excellente brasabilité et sa fiabilité éprouvée sont idéales.

Soumettez vos exigences personnalisées

Q1 : Quel est le principal avantage de l’utilisation du C12000/TP1 par rapport aux autres types de cuivre dans les climatiseurs ?

A:Son principal avantage est une conductivité thermique supérieure. En raison de sa plus faible teneur en phosphore, le C12000/TP1 conduit la chaleur plus efficacement que le TP2/C12200, plus courant, ce qui conduit à une efficacité du système potentiellement plus élevée et à un échange thermique plus rapide dans les condenseurs et les évaporateurs.

Q2 : Le C12000/TP1 convient-il à toutes les parties d'un circuit réfrigérant AC ?

A:Oui, il est excellent pour l’ensemble du circuit, y compris les conduites de connexion, les serpentins de l’évaporateur et les serpentins du condenseur. Sa combinaison de résistance, de formabilité et de résistance à la corrosion en fait une solution complète.

Q3 : Est-il plus difficile à braser ou à souder que les tubes en cuivre standard comme le TP2 ?

A:Non, c'est généralement très facile à braser. Le phosphore agit comme un désoxydant efficace, empêchant la formation d’oxyde pendant le chauffage. Alors que le TP2 est souvent cité comme ayant les « meilleures » caractéristiques de brasage, le C12000/TP1 offre des joints excellents, fiables et sans fuite-standard dans l'industrie.

Q4 : Pourquoi le C12000/TP1 n'est-il pas le cuivre le plus courant s'il a une meilleure conductivité ?

R : Coût par rapport aux exigences de performances.Le TP2/C12200 offre une brasabilité, une résistance à la corrosion et une conductivité suffisamment bonnes pour la grande majorité des applications standard à un coût compétitif. C12000/TP1 est généralement spécifié pour les systèmes hautes-performances ou haut de gamme où l'optimisation de l'efficacité justifie un coût matériel légèrement plus élevé.

Q5 : Comment sa durabilité se compare-t-elle à celle du TP2 dans les systèmes AC ?

A:La durabilité est également excellente. Les deux alliages offrent une superbe résistance à la corrosion contre l’humidité, les réfrigérants et les conditions atmosphériques. La résistance inhérente du cuivre garantit que les deux peuvent résister aux pressions du système et aux cycles thermiques pendant la longue durée de vie opérationnelle d'une unité AC.

Pour les tubes enroulés en cuivre, nous adoptons une solution d'emballage de bobine personnalisée : chaque bobine est enroulée autour d'un noyau en papier industriel-à haute résistance ou d'un noyau d'enroulement en plastique pour le support, entièrement enveloppé d'un film inhibiteur de corrosion par vapeur (VCI) et scellé aux extrémités. Il est ensuite placé dans un cylindre en carton ondulé-résistant à la pression ou dans un carton personnalisé, et enfin fixé sur une palette en bois standard IPPC-. Avec des protections de bord et des renforts de cerclage en acier, nous garantissons que la bobine conserve sa forme, reste protégée contre l'humidité et les chocs et répond aux exigences d'expédition internationale.

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