Tube de cuivre-nickel C70600

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C70600 Cuivre Nickel Taille PDF

Les tubes en cuivre-nickel C70600, également connus sous le nom d'alliage CuNi 90/10, sont conçus pour une résistance exceptionnelle à la corrosion et à l'encrassement biologique dans les environnements marins et industriels difficiles. Fabriqué conformément aux normes ASTM B111/ASME SB111 et ASTM B466, cet alliage offre une résistance supérieure aux attaques par impaction, à la fissuration par corrosion sous contrainte et à l'érosion induite par l'eau de mer-, ce qui en fait un choix fiable pour les systèmes de refroidissement à grande vitesse-.

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Caractéristiques des tubes cuivre-nickel 90/10

Résistance exceptionnelle à la corrosion par l’eau de mer et au biofouling

Fonctionne de manière fiable dans les environnements marins avec un minimum d’entretien ou de nettoyage.

Protection supérieure contre l’empiètement et l’érosion

Résiste mieux aux écoulements à haute vitesse-que le laiton en aluminium ou le laiton d'amirauté.

Haute résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC)

Assure l’intégrité structurelle dans les cycles thermiques et les systèmes chimiquement agressifs.

Excellente conductivité thermique

Assure un transfert de chaleur efficace dans les-applications de refroidissement et d'échange thermique à grande échelle.

Performances fiables à long terme-

Réduit les temps d'arrêt et le coût total de possession des systèmes-critiques.

Répond aux normes internationales

Produit conformément à la norme ASTM B111 et à d'autres spécifications spécifiques à l'industrie.

Échangeurs de chaleur, condenseurs et systèmes de refroidissement dans les environnements marins et offshore

Équipement de dessalement pour le traitement de l'eau de mer et la circulation de la saumure

Systèmes de tuyauteries chimiques et industrielles exposés à des milieux agressifs

Production d’électricité et systèmes thermiques à bord des navires

Systèmes d'eau de ballast et refroidisseurs de coque de navire

Plateformes pétrolières et gazières et raffineries opérant à proximité des zones côtières

Spécifications standards : ASTM B111, ASTM B466, MIL-T-16420

Tempéraments disponibles :

Recuit (O61) : Doux, idéal pour le pliage et l’évasement sévères.

Étiré (H55) : Trempe dure pour une résistance plus élevée et des longueurs droites.

Tailles standard : disponibles dans une large gamme de diamètres extérieurs et d’épaisseurs de paroi pour répondre aux exigences de pression et mécaniques.

1. Qu'est-ce que l'environnement corrosif primaire ?

Eau de mer standard, vitesse modérée (< 2-3 m/s): C70600 is typically the optimal and most economical choice. It provides an ideal balance of performance and cost for most shipboard systems, low-flow heat exchangers, and general marine piping.

Eau de mer à haute vitesse-, écoulement turbulent ou températures plus élevées : le C71500 devient l'option privilégiée. Sa résistance améliorée à l'érosion-corrosion garantit une durée de vie plus longue dans les tubes du condenseur et de l'échangeur de chaleur, les roues de pompe et les canalisations à haut-débit.

Vitesse extrêmement élevée, entrées turbulentes ou eau contaminée par des sulfures : pensez au modèle C72200 haut de gamme pour les composants les plus critiques où une panne n'est pas une option.

2. Quelle est votre contrainte budgétaire ?

À la recherche du meilleur rapport qualité-prix : le C70600 offre des performances exceptionnelles par dollar. C'est l'alliage idéal pour les projets où le coût est un facteur majeur sans sacrifier la fiabilité.

Les performances sont primordiales, le budget est secondaire : si l'environnement opérationnel est sévère et que les conséquences d'une panne sont élevées (par exemple, plate-forme offshore, condenseur d'une grande centrale électrique), l'investissement plus élevé dans le C71500 ou le C72200 est justifié par sa durée de vie prolongée et son risque réduit.

3. Êtes-vous préoccupé par la fissuration par corrosion sous contrainte (SCC) ?

Si le composant est soumis à des contraintes de traction importantes (par exemple, dues à la pression du système ou au travail à froid), l'immunité supérieure du C70600 au SCC est un facteur décisif majeur par rapport au C71500.

4. Quelles sont les exigences de fabrication ?

Pour les applications nécessitant un pliage important, un évasement ou un soudage complexe, la ductilité supérieure et la facilité de soudage du C70600 en font souvent le choix le plus pratique.

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GNEE est une entreprise engagée dans la recherche, la fusion et la transformation du cuivre et des alliages de cuivre. L'usine couvre une superficie de 350 000 mètres carrés et dispose désormais d'une série d'équipements de production tels qu'un four à induction sous vide importé des États-Unis, un four à arc consommable sous vide fabriqué en Allemagne, un laminoir réversible de quatre -hauteur de 2 800 mm, un four de recuit sous vide, etc., qui peuvent personnaliser la production de n'importe quelle taille de tôle dans un rayon de 2,6 m * 16 m, et la longueur maximale d'un seul tuyau peut atteindre 15 m.
Parallèlement, nous disposons également de plus de 100 ensembles d'instruments de test divers, l'équipement principal comprenant un système de test non destructif américain -, un analyseur spectral, un testeur de carbone et de soufre, une machine de test universelle, un système de test par ultrasons, une machine de test de fatigue, etc.
Avec plus de 10 ans d'expérience à l'exportation, nos produits sont exportés vers les États-Unis, le Royaume-Uni, l'Allemagne, la France, le Brésil, le Japon, la Corée, l'Inde, le Vietnam, l'Australie, les Philippines, la Zambie, l'Indonésie et d'autres pays.

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