I. Règles de composition chimique et de dénomination
C70600 appartient à la série en alliage de cuivre-nickel (cuivre blanc), sa composition est:
Cuivre (Cu): 65% -70
Nickel (ni): 9% -11%
Iron (fe): 1. 0% -1. 8% (pour améliorer la résistance à la corrosion)
Manganèse (mn): inférieur ou égal à 1. 0% (pour améliorer les performances de traitement)
Autres: Zinc (Zn), Tin (SN), le plomb (PB) et d'autres impuretés totalisent moins ou égal à 1. 0%.
L'alliage est également connu sous le nom de "{0}} Alloy Copper-Nickel" ou BFE 10-1-1 Copper blanc, conformément à la norme ASTM B576.
Propriétés physiques
Densité: 8,94 g \/ cm³, près du cuivre pur mais avec de meilleures propriétés mécaniques.
Point de fusion: 1149-1171, adapté à un environnement à haute température.
Conductivité thermique: 50,2 W \/ (MK) (à 20), peut répondre à la demande de dissipation thermique.
Coefficient d'expansion thermique: 16,5 × 10- ⁶ \/ c (20-100), mieux que C71500 et d'autres alliages similaires.
Conductivité électrique: 7,50 ms \/ m (environ 10% IACS), adaptée aux composants électriques à faible courant.
Iii. Propriétés mécaniques
Résistance à la traction:
État recuit: 275-380 MPA
État de travail à froid: jusqu'à 650 MPa
Force d'élasticité: 140-250 MPA (état recuit), élevé à 600 MPa après le travail à froid.
Allongement: État recuit supérieur ou égal à 28% (lorsque l'épaisseur de la bande supérieure ou égale à 0. 3 mm)
Dureté:
BRINELL DURYNESS (HB): 110-1405
Rockwell dureté (hrb): 50-705
Résistance au fluage: 500 Sous la vitesse de fluage inférieure ou égale à 1 × 10- ⁷ \/ s, une stabilité à haute température est exceptionnelle.
Résistance à la corrosion
Résistance à la corrosion de l'eau de mer:
Taux de corrosion annuel<0.005 mm, suitable for seawater desalination pipelines, ship condensers and so on.
La résistance aux piqûres d'ions chlorure est 3 fois celle de l'alliage de cuivre ordinaire.
Résistant aux milieux chimiques:
Résistant aux solutions pH 3-11 acides et alcalines.
Aucune tendance à la corrosion du stress dans l'environnement contenant du soufre et de l'ammoniac.
Résistance à l'oxydation à haute température: taux d'oxydation inférieur à 8 0 0 inférieur ou égal à 0,1 mm \/ an.
V. Traitement et traitement thermique
Travail à froid: 80% de la déformation maximale autorisée, besoin de recuire par étapes pour éviter la fissuration.
Processus de recuit:
Température 780-810 pour éliminer la contrainte interne et restaurer la plasticité.
Un refroidissement rapide peut provoquer une oxydation de surface.
Performance de soudage: support TIG, soudage MIG, taux qualifié supérieur ou égal à 95%.
Traitement de surface: Electroplasing, Placing chimique ou pulvérisation du revêtement anti-corrosion est disponible.
Vi. Zones d'application typiques
Ingénierie maritime:
Piping du système de dessalement
Condenseur, pompe et vanne des navires
Équipement chimique:
Pompes de transfert de doublure des réacteurs, acide et alcaline
Forme de tube d'échangeur de chaleur (haute température et résistance à haute pression)
Puissance énergétique:
Lignes de refroidissement de la centrale nucléaire
Dissipateurs de chaleur du transformateur (à la fois conductrices et résistantes à la corrosion)
Aérospatial:
Attaches à haute température moteur (à combiner avec un traitement de surface)
Lignes de carburant (résistance au propulseur à basse température)
Vii. Normes de l'industrie et recommandations de sélection
Normes internationales:
ASTM: B370 (PIPE), B122 (Forgings)
