Purple Copper Row fait généralement référence à la barre de cuivre. Copper Busbar est un matériau conducteur indispensable pour la fabrication des enroulements du moteur, des appareils électriques haute et basse tension, des contacts de commutation et des conducteurs pour les installations d'alimentation et de distribution.
Introduction de la variété
Copper Busbar est l'une des principales variétés de matériaux de traitement du cuivre. Le bus en cuivre possède des propriétés mécaniques élevées, une bonne conductivité électrique, une conductivité thermique, une excellente résistance à la corrosion, une électroplations, un brasage, un beau lustre métallique magnifique et de bonnes performances de moulage, il est donc constitué d'une variété de transmission et de transformation de puissance, l'équipement électrique dans le domaine de l'énergie électrique a été largement utilisé. Ces dernières années, avec le développement soutenu et rapide de l'économie nationale, la production et la consommation de barreaux de cuivre de la Chine ont également augmenté de manière significative, tandis que la qualité des exigences de barreaux de cuivre s'améliore également.
Processus d'extrusion continue
D'après le principe et le processus de déformation d'extrusion continue peuvent être observés, une extrusion continue par rapport au processus traditionnel, présente les avantages suivants:
1. Le processus de formation est le moulage en plastique à extrusion à chaud, peut éliminer les défauts de surface des matières premières et les dommages mécaniques à la qualité du produit, la surface du produit ne produira pas que le processus traditionnel soit très sujet à la déformation, aux bavures et autres défauts, afin que le bus en cuivre ait une bonne qualité de surface.
2 Extrusion continue de la barre de cuivre, billette en cuivre devant la bouche d'extrusion à haute température, les conditions de contrainte de compression à trois voies à haute pression, la tige de cuivre des défauts de moulage internes d'origine tels que la porosité, le rétrécissement, etc. peuvent être éliminés dans le processus d'extrusion continue, pas comme le processus de dessin, en raison du rôle de la contrainte de lainsion axiale. La barre de cuivre produite peut obtenir d'excellentes performances.
3 En raison de l'extrusion continue du processus spécial de déformation thermique, de sorte que la production de barre de cuivre a une organisation interne dense très fine de taille de grain.
4. Le processus de recuit est éliminé, ce qui sauve non seulement l'électricité, mais évite également complètement les changements dans les propriétés du produit causées par la température inégale du four pendant le processus de recuit et garantit que les propriétés du produit sont uniformes sur toute la longueur, ce qui peut facilement satisfaire aux exigences de correspondance d'impédance des transformateurs et des moteurs.
5. Les matériaux et la structure optimisés des moisissures peuvent garantir que les produits ont une précision dimensionnelle élevée, non seulement pour répondre aux exigences des normes nationales et des normes de la CEI, mais également pour garantir que le même lot de produits a la même taille et les mêmes performances.
6. En raison de l'élimination du processus de recuit, le cycle de production est considérablement raccourci.
7. Le processus de production ne produira aucune pollution environnementale.
8. Toute la ligne de production adopte un système de contrôle informatique avancé, qui réalise l'automatisation de l'équipement dans le processus de production, améliore la stabilité et la fiabilité de la ligne de production et réduit considérablement l'intensité de main-d'œuvre des opérateurs.
Mesures d'amélioration de la qualité
I. Assurez-vous que la charge est sèche, renforcez la couverture de fusion, améliorez le processus de coulée
Assurez-vous que la charge est sèche pour empêcher l'humidité de la charge et la réaction de cuivre pour former des inclusions d'oxyde et l'inhalation de l'hydrogène; Renforcer la couverture de fusion pour empêcher la fusion d'absorber les gaz et l'oxydation, empêchant ainsi le bus de cuivre dans le processus de traitement thermique pour produire une "maladie de l'hydrogène" ou une "maladie d'oxygène", entraînant des peelings de surface de la barre de cuivre, des bulles, des inclusions et d'autres défauts de surface; Le processus de coulée est raisonnable non seulement pour maximiser l'efficacité de la production, mais aussi pour réduire les lâches, les fissures, les grains grossiers et la ségrégation des tissus et d'autres défauts, réduisant ainsi les fissures de surface du bus en cuivre, les vides, la rugosité de surface, etc., pour améliorer la qualité de surface du bus en cuivre.
Deuxièmement, renforcez le contrôle du processus de production et la gestion de la production
Afin de réduire les défauts de surface de la barre de bus en cuivre, renforcer le contrôle des processus et la gestion de la production est très important.
Troisièmement, Copper Bus Bar Pickling
Le lingot en cuivre en chauffant et en extrusion dans une barre de bus en cuivre vide, en raison du chauffage de sorte que la surface de la barre de bus en cuivre était de nombreux oxydes de cuivre, à retirer à travers le processus de décapage.
Quatrièmement, extrusion à chaud, étirement d'optimisation de la matrice et utilisation rationnelle de choix
Le moule à extrusion à chaud en cuivre fonctionne dans des conditions difficiles à haute température, l'utilisation générale des propriétés en céramique (dureté, résistance à l'abrasion, haute température, oxydation, résistance à la corrosion) et propriétés métalliques (ténacité élevée, plasticité) du moule en céramique métallique.
Les matrices de traction doivent être faites de matériaux de carbure cimentés contenant du carbure de tungstène et des éléments de cobalt. Conception optimisée du cône de lubrification, de la courroie de travail, de la courroie de dimensionnement et du cône de sortie de la matrice d'étirement, du polissage lumineux du trou intérieur de la matrice d'étirement et de la disposition raisonnable du processus d'étirement font de la surface de la barre de cuivre étirée à un bon état lisse et plat.
Quatrièmement, l'étirement des moisissures avec des lubrifiants de processus
Les lubrifiants de processus peuvent être divisés en trois catégories en fonction de l'état de polymérisation: l'une est l'huile entière et l'huile mixte; Deux est une émulsion à base d'eau; trois est un lubrifiant solide. Industrie nationale de transformation de cuivre, Enterprises de production de barreaux de cuivre, l'utilisation de plus de succès est l'utilisation de l'émulsion à base d'eau pour les lubrifiants de processus. Il a à la fois une lubrification et une stabilité à l'huile, mais a également le refroidissement et le nettoyage de l'eau, et un prix bas, facile à utiliser. Dans la production réelle, il est préférable d'acheter des fabricants professionnels pour configurer la production de lubrifiants; Comme le lubrifiant contient une grande quantité d'eau, de longue durée facile à détériorer, faites attention à l'utilisation du processus de maintenance et de surveillance, selon les dispositions du remplacement régulier.
Cinq, étirement, redressement, processus de cisaillement de protection de la surface
Après le décapage de la billette d'extrusion de cuivre avec l'étirement de la moisissure, afin de protéger la surface lumineuse après l'étirement non dans le redressement, le processus de production de cisaillement ou le processus de levage et de manipulation de grattage, d'ecchymoses, de moxa, étirera le bus cuivre à plat dans un sac propre, chaque couche est dans la tête, dans la queue des trois parties de la séparation.
