Pour savoir comment le cuivre est produit, regardez d'abord d'où vient la matière première de cuivre
Les géologues sont très bons pour trouver des indices sur les dépôts minéraux, et comme les détectives de la nature, ils recherchent des anomalies géologiques qui pourraient faire allusion aux trésors souterrains. Transformer ces trésors en conditions de cuivre, géologiques, économiques, environnementales et juridiques doit tous travailler ensemble de manière transparente si l'exploitation minière doit aller de l'avant.
Alors, que savez-vous des trois types de "magie" dans l'exploitation de cuivre?
Une fois qu'un dépôt a été découvert, il est temps de commencer à exploiter le minerai de cuivre. Il existe trois principaux types d'exploitation:
Extraction de surface: il s'agit de la méthode minière la plus populaire au monde et c'est comme creuser un trou dans le sol pour trouver du minerai de cuivre.
Extraction souterraine: Cela ressemble plus à creuser un trou dans le sol et convient aux dépôts qui sont enfouis plus profondément.
La lixiviation: Cette technique fonctionne comme la magie chimique pour "laver" le cuivre du minerai.
Du minerai au «cuivre brillant» est également très simple: après l'extraction du minerai, il est d'abord écrasé et broyé, puis concentré par la flottaison. Cette étape est comme tamiser l'or d'un tas de sable, et le concentré de cuivre résultant contient généralement environ 30% de cuivre, mais peut atteindre 40% ou plus.
Vient ensuite le stade de fusion, qui implique parfois une étape de rôtissage pour transformer le minerai de cuivre en "cuivre de glace" contenant 50-70% de cuivre. Ensuite, le cuivre de glace fondu est traité dans un convertisseur en cuivre brut contenant 98. 5-99. 5% de cuivre. Le cuivre brut est ensuite raffiné par le feu ou re-melté et jeté dans des anodes pour le raffinage électrolytique. Le produit du raffinage électrolytique est une cathode en cuivre raffinée, qui contient plus de 99,99% de cuivre, cuivre presque parfait.
La route hydrométallurgique est principalement utilisée pour les minerais d'oxyde de bas grade et certains minerais de sulfure, où le cuivre est extrait par la lixiviation (extraction du solvant) et l'électrolyse (processus SX-EW). Le rendement de cette méthode est le même que la route de raffinage électrolytique, qui produit du cuivre raffiné à partir de la mine.
Le cuivre extrait des mines est appelé «production de cuivre primaire». Mais n'oubliez pas qu'il existe une autre source importante de cuivre: la ferraille. La ferraille en cuivre provient des déchets métalliques ("Nouveau Scrap") ou des déchets ("Old Scrap") du processus de fabrication. La production de cuivre raffiné à partir de ferraille est appelée "production de cuivre secondaire".
Les producteurs de cuivre secondaire utilisent un processus similaire à la production de cuivre primaire. L'International Copper Study Group (ICSG) estime qu'en 2022, le raffinage du cuivre secondaire représentera 16,2% de la production totale de raffinage en cuivre au niveau de la raffinerie.
Du dépôt au fil de cuivre, à l'extraction et à la fusion en cuivre est un voyage de magie et d'ingéniosité. Qu'il s'agisse d'extraction de surface, d'extraction ou de lixiviation souterraine, chaque étape du chemin nécessite une technologie supérieure et un savoir-faire méticuleux. La production secondaire de cuivre, en revanche, incarne la sagesse du recyclage des ressources et contribue au développement durable de la planète. À l'avenir, l'industrie du cuivre continuera d'évoluer et d'abandonner une époque plus verte et plus efficace à mesure que les progrès technologiques et les demandes de protection de l'environnement.
En ce qui concerne l'aperçu de l'exploitation mondiale du cuivre en 2023, à partir de ce qui précède, nous pouvons facilement constater que depuis 1900, lorsque la production mondiale de cuivre était inférieure à 500, 000}, la production mondiale de cuivre a augmenté de 3,15% par an, et atteindra 22 millions de tonnes d'ici 2022 à 22 millions de tonnes en 2022. (Suite)
