Composition du C71500
Le C71500, également connu sous le nom d'alliage cuivre-nickel, est un alliage de cuivre forgé composé principalement de cuivre, de nickel et d'une petite quantité de fer. La proportion de cuivre dans le C71500 varie entre 65 % et 70 %, le nickel entre 30 % et 35 %, et le fer est présent en petites quantités d'environ 0,4 %. Le C71500 contient également des traces de manganèse et de silicium. En raison de sa teneur en nickel, le C71500 fait partie des alliages nickel-cuivre.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Cuivre, Cu | 70 |
| Nickel, Ni | 30 |
C71500 Propriétés physiques
Le C71500 a une densité de 8,94 grammes par centimètre cube, légèrement supérieure à celle du cuivre pur. Sa conductivité électrique est d'environ 3 % IACS (International Annealed Copper Standard). Sa conductivité thermique est de 40 W/m·K, inférieure à celle du cuivre pur. Le C71500 présente une excellente résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte et à la corrosion par piqûres.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,94 g/cm3 | 0.323 lb/po3 |
| Point de fusion | 1171 degrés | 2140 degrés F |
C71500 Propriétés mécaniques
Le C71500 présente une excellente résistance à la traction et à l'élasticité. Sa résistance à la traction est comprise entre 515 et 690 MPa, tandis que sa limite d'élasticité est comprise entre 195 et 415 MPa. Il présente un allongement élevé de plus de 30 % et une bonne dureté d'environ 120 HV. Sa résistance et sa dureté élevées font du C71500 l'alliage idéal pour les applications qui nécessitent de lourdes charges et une forte résistance à la corrosion.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Résistance à la traction | 372-517 MPa | 54000-75000 psi |
| Limite d'élasticité (selon le tempérament) | 88.0-483 MPa | 12800-70100 psi |
| Allongement à la rupture (en 381 mm) | 45% | 45% |
| Module d'élasticité | 117 GPa | 17000 ksi |
| Coefficient de Poisson | 0.34 | 0.34 |
| Usinabilité (UNS C36000 (laiton de décolletage)=100) | 20 | 20 |
| Module de cisaillement | 57.0 GPa | 8270 ksi |
Propriétés thermiques du C71500
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique (@20-300 degré /68-572 degré F) | 16,2 µm/m degré | 9 µin/in degré F |
| Conductivité thermique (à 20 degrés / 68 degrés F) | 29 W/mK | 201 BTU po/h.ft². degré F |
Equivalents C71500
| Norme ASME SB111 | ASTM B111 | ASTM B466 | Mil C-15726 |
| Norme ASME SB171 | ASTM B122 | ASTM B543 | MIL T-15005 |
| Norme ASME SB359 | ASTM B151 | ASTM B552 | MIL T-16420 |
| Norme ASME SB395 | ASTM B171 | ASTM B608 | MIL T-22214 |
| Norme ASME SB466 | ASTM B359 | ASTM F467 | Norme SAE J461 |
| Norme ASME SB467 | ASTM B395 | ASTM F468 | Norme SAE J463 |
| Norme ASME SB543 | ASTM B432 | DIN 2.0882 |
Utilisations du C71500
Le C71500 est largement utilisé dans les industries de transformation marine et chimique. Son excellente résistance à la corrosion est idéale pour les systèmes de refroidissement à l'eau de mer et les applications marines. Sa résistance et sa dureté élevées le rendent idéal pour les corps de vanne, les corps de pompe et d'autres pièces de machines soumises à de fortes contraintes. Le C71500 est également utilisé dans les échangeurs de chaleur, les condenseurs et d'autres applications qui exigent un excellent transfert de chaleur et une excellente résistance à l'encrassement.
Dureté C71500
Le C71500 présente une bonne dureté d'environ 120 HV, supérieure à celle du cuivre pur. Sa dureté élevée le rend résistant à l'usure et à la déformation, ce qui le rend idéal pour les applications à fortes contraintes.
Traitement thermique C71500
Le C71500 ne nécessite aucun traitement thermique pour améliorer sa résistance. Cependant, il peut être recuit pour soulager les contraintes et améliorer l'usinabilité. Pendant le recuit, l'alliage est chauffé à une température comprise entre 620 et 760 degrés, refroidi lentement à l'air ou à l'eau, puis revenu à température ambiante.
C71500 Soudure
Le C71500 peut être facilement soudé à l'aide de diverses méthodes, notamment le soudage à l'arc sous gaz tungstène et le soudage à l'arc sous gaz métal. Il est essentiel de nettoyer la surface et d'utiliser un métal d'apport approprié pour éviter la porosité et les fissures.
Résistance à la corrosion C71500
Le C71500 présente une excellente résistance à la corrosion, en particulier dans l'eau de mer et autres environnements salins. Il présente une bonne résistance à la corrosion caverneuse, à la fissuration par corrosion sous contrainte et aux piqûres. Sa résistance à la corrosion le rend adapté aux applications marines, aux industries de transformation chimique et à l'exploration pétrolière et gazière.
