Composition du C65500
L'alliage UNS C65500 est composé de cuivre, de nickel et de silicium comme principaux éléments d'alliage. Le cuivre constitue la base de l'alliage, lui conférant une excellente conductivité thermique et électrique. D'autre part, le nickel améliore la résistance, la durabilité et la résistance à la corrosion de l'alliage, tandis que le silicium augmente sa dureté et sa résistance à l'usure.
| CU | EF | PB | MN | NI | SI | ZN | |
| Min max | Rem | 0.8 | 0.05 | 0.50 – 1.3 | 0.6 | 2.8 – 3.8 | 1.5 |
| Nominales | 97.0000 | – | – | 0.9000 | – | 3.0000 | – |
C65500 Propriétés mécaniques
L'UNS C65500 est un alliage robuste et exigeant, dont la production de fils à ressorts roulés est modérée à excellente. L'alliage présente une résistance à la traction élevée, avec une valeur minimale de 620 MPa (90 ksi). Son allongement est de 20 % ou plus et sa dureté est de 110 Vickers.
C65500 Propriétés physiques
Cet alliage a une densité de 8,94 g/cm3, ce qui le rend plus dense que l'aluminium mais moins dense que l'acier. Le point de fusion de l'UNS C65500 est d'environ 1085 degrés (1985 degrés F), avec une conductivité thermique d'environ 40 W/m degré.
| PROPRIÉTÉ DU PRODUIT | COUTUME DES ÉTATS-UNIS | MÉTRIQUE |
| Coefficient de dilatation thermique | 10.0 . 10-6 par oF (68-212 F) | 18.0 . 10-6 par oC (20-100 C) |
| Densité | 0.308 lb/po3 à 68 °F | 8,53 g/cm3 à 20 °C |
| Conductivité électrique | 7 % IACS à 68 °F | 0.041 MégaSiemens/cm à 20 °C |
| Résistivité électrique | 148.0 ohms-cmil/pied à 68 °F | 24,6 microhm-cm à 20 °C |
| Point de fusion – Liquidus | 1880 F | 1027 C |
| Point de fusion – Solidus | 1780 F | 971 C |
| Modules d'élasticité en traction | 15000 ksi | 103 400 MPa |
| Module de rigidité | 5600 ksi | 38610 MPa |
| Densité spécifique | 8.53 | 8.53 |
| La capacité thermique spécifique | 0.09 Btu/lb/oF à 68 F | 377,1 J/kg . oK à 293 K |
| Conductivité thermique | 21.0.0 Btu . ft/(h . ft2 . oF) à 68F | 36,3 W/m . oK à 20 °C |
Utilisations du C65500
L'UNS C65500 est utilisé dans de nombreuses applications industrielles en raison de ses excellentes propriétés mécaniques et physiques. De nombreuses entreprises utilisent cet alliage dans les applications marines en raison de son excellente résistance à la corrosion, ce qui le rend parfait pour les tubes, les tubes de condenseur et les échangeurs de chaleur. Il permet également de fabriquer des composants électriques et des vannes à usage intensif, offrant une faible perméabilité magnétique et une excellente résistance à l'usure.
Résistance à la corrosion C65500
L'UNS C65500 offre une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer, les gaz halogènes et les solutions de saumure, ce qui le rend plus robuste que les autres alliages dans les applications en eau de mer. Ses capacités de résistance à la corrosion en font un matériau idéal pour l'ingénierie marine et les applications navales, car il présente une excellente résistance à l'encrassement biologique et à la corrosion induite par l'eau de mer.
Traitement thermique C65500
L'UNS C65500 est principalement fourni à l'état recuit ou tel que fabriqué. Cependant, il peut être durci par vieillissement à basse température entre 150 degrés (302 degrés F) et 350 degrés (662 degrés F).
Usinage C65500
L'UNS C65500 est un alliage facilement usinable et formable. Il peut être usiné facilement après recuit. Ses propriétés physiques ne diminuent pas lors de l'usinage.
Soudure C65500
Cet alliage est soudable par plusieurs types de soudage, notamment le brasage, le brasage par brasage et le soudage par résistance. Lors du soudage, les procédés de soudage à l'arc oxyacétylénique et au tungstène sous gaz sont généralement préférés.
