C12200 Composition du cuivre
La composition de cuivre C12200 est un type d'alliage de cuivre qui contient environ 99,9 % de cuivre pur, ainsi que de petites quantités de plomb et de phosphore pour améliorer son usinabilité. Cette composition en fait un matériau idéal pour de nombreuses applications différentes, notamment la plomberie, le câblage électrique et la conception architecturale. Sa conductivité élevée et sa résistance à la corrosion en font un choix populaire dans diverses industries. La composition de cuivre C12200 présente également une excellente conductivité thermique et électrique, ce qui la rend idéale pour les conducteurs et les échangeurs de chaleur.
| ÉLÉMENT | CU (1,2,3) | P |
| % minimum | 99.99 | 0.015 |
| % max. | - | 0.040 |
C12200 Propriétés chimiques du cuivre
L'ajout de cobalt au cuivre pur crée un alliage qui présente des niveaux de résistance à l'usure plus élevés que les alliages de cuivre pur. De plus, il présente une résistance à chaud supérieure et une dureté élevée à des températures élevées par rapport aux autres alliages de cuivre. Le cuivre C122 est un alliage durable et résistant à la corrosion qui présente une combinaison unique de propriétés mécaniques, de résistance à l'usure et de faible coefficient de frottement. Il s'agit d'un alliage composé de cuivre, de nickel, de chrome et de molybdène, ce qui lui confère une résistance à la traction supérieure par rapport aux autres alliages de cuivre. De plus, sa soudabilité est excellente dans les environnements acides et alcalins, ce qui en fait le choix idéal pour de nombreuses applications. Le cuivre C122 offre une répétabilité et une précision exceptionnelles dans l'usinage tout en possédant une résistance aux chocs en raison de sa capacité à travailler dur sans faille. Ces propriétés en font un alliage privilégié pour de nombreuses industries qui accordent une grande importance à la performance et à la fiabilité.
Propriétés mécaniques du cuivre C12200
Le cuivre C122 est un alliage polyvalent qui présente d'excellentes propriétés mécaniques qui le rendent idéal pour de nombreuses applications industrielles. Son coefficient de dilatation thermique est bien équilibré et son rapport résistance/poids est suffisamment élevé pour le rendre très stable même à des températures extrêmes. Son faible coefficient de frottement fait du cuivre C122 un matériau efficace pour les composants tribologiques, tels que les roulements, les bagues et les engrenages. De plus, le cuivre C122 présente d'excellentes caractéristiques d'usure grâce à ses capacités de durcissement par écrouissage, ce qui le rend particulièrement adapté à une utilisation dans les pièces de machines résistantes à l'abrasion. De plus, le cuivre C122 présente une résistance supérieure à la corrosion et une conductivité électrique exceptionnelle, ce qui le rend adapté aux situations où un équilibre entre les connexions électriques et les performances mécaniques est nécessaire. Le cuivre C122 est à la hauteur de sa réputation de matériau industriel essentiel.
| FORMULAIRE | CARACTÈRE | RÉSISTANCE À LA TRACTION | YS-0.5% EXT (KSI) | ALLONGEMENT (%) | ROCKWELL (B) | ROCKWELL (F) | ROCKWELL (30T) | RÉSISTANCE AU CISAILLEMENT (KSI) | RÉSISTANCE À LA FATIGUE | TAILLE DE LA SECTION (PO) |
| PLAQUE FEUILLE BANDE | H02 | 42 | 36 | 14 | 40 | 84 | 50 | 26 | 13 | 0.04 |
| H01 | 38 | 30 | 35 | 25 | 70 | 25 | 0.25 | |||
| H01 | 38 | 30 | 25 | 25 | 70 | 36 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 30 | 10 | 60 | 25 | 25 | 0.04 | ||
| H00 | 36 | 28 | 40 | 10 | 60 | 25 | 0.25 | |||
| M20 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| M20 | 34 | 10 | 45 | 45 | 23 | 0.04 | ||||
| H10 | 57 | 53 | 4 | 62 | 95 | 64 | 29 | 0.04 | ||
| H04 | 50 | 45 | 6 | 50 | 90 | 57 | 28 | 13 | 0.04 | |
| H04 | 45 | 40 | 20 | 45 | 85 | 26 | 1 | |||
| H04 | 50 | 45 | 12 | 50 | 90 | 28 | 0.25 | |||
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 11 | 0.04 | |||
| OS050 | 32 | 10 | 50 | 40 | 22 | 0.25 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 0.04 | ||||
| H08 | 55 | 50 | 4 | 60 | 94 | 63 | 29 | 14 | 0.04 | |
| TUYAU | H04 | 50 | 45 | 10 | 50 | 90 | 28 | |||
| TUBE | H80 | 55 | 50 | 8 | 60 | 95 | 63 | 29 | 19 | 0.065 |
| H55 | 40 | 32 | 25 | 35 | 77 | 45 | 26 | 14 | 0.065 | |
| OS025 | 34 | 11 | 45 | 45 | 23 | 0.065 | ||||
| OS050 | 32 | 10 | 45 | 40 | 22 | 11 | 0.065 |
C12200 Propriétés physiques du cuivre
Le cuivre C122 est un métal ductile avec d'excellentes caractéristiques de soudabilité. Son point de fusion se situe entre 1730-1790 degrés F (945-980 degrés ). Sa résistance à la traction varie de 60-90 ksi (414-621 MPa) selon les procédés de traitement thermique utilisés lors de la fabrication.
| Point de fusion – Liquidus ⁰F | 1981 | |
| Point de fusion – Solidus ⁰F | 1981 | |
| Densité lb/cu in. à 68⁰F | 0.323 | |
| Densité spécifique | 8.94 | |
| Conductivité électrique % IACS à 68⁰F | 101(1) | |
| Conductivité thermique Btu/pi²/pi² h/ ⁰F à 68⁰F | 226 | |
| Coefficient de dilatation thermique 10-6 par ⁰F (68-212 ⁰F) | 9.4 | |
| Coefficient de dilatation thermique 10-6 par ⁰F (68-392 ⁰F) | 9.6 | |
| Coefficient de dilatation thermique 10-6 par ⁰F (68-572 ⁰F) | 9.8 | |
| Capacité thermique spécifique Btu/lb/⁰F à 68 ⁰F | 0.092 | |
| Module d'élasticité en traction ksi | 17000 | |
| Module de rigidité ksi | 6400 |
Équivalent cuivre C12200
| ASME B16.22 | ASTM B111 | ASTM B370 | ASTM B623 | ASTM B88 |
| ASME B16.29 | ASTM B133 | ASTM B379 | ASTM B638 | Militaire B-18907 |
| Norme ASME SB111 | ASTM B152 | ASTM B395 | ASTM B640 | Militaire B-20292 |
| Norme ASME SB133 | ASTM B224 | ASTM B42 | ASTM B641 | MIL T-22214 |
| Norme ASME SB152 | ASTM B272 | ASTM B432 | ASTM B68 | MIL T-24107 |
| Norme ASME SB359 | ASTM B280 | ASTM B442 | ASTM B687 | MIL T-3235 |
| Norme ASME SB395 | ASTM B302 | ASTM B447 | ASTM B698 | Norme SAE J461 |
| Norme ASME SB42 | ASTM B306 | ASTM B5 | ASTM B716 | Norme SAE J463 |
| Norme ASME SB543 | ASTM B359 | ASTM B506 | ASTM B743 | UNS C12200 |
| Norme ASME SB75 | Norme ASTM B360 | ASTM B543 | ASTM B75 |
Utilisations du cuivre C12200
Il est fréquemment utilisé pour les composants dans les applications d’ingénierie aérospatiale ainsi que pour la fabrication de dispositifs médicaux.
Résistance à la corrosion
En raison de ses qualités supérieures de résistance à la corrosion, le cuivre C122 est souvent utilisé dans les applications où une exposition à des produits chimiques agressifs ou à des environnements corrosifs est attendue.
Procédés de traitement thermique
Les traitements thermiques les plus courants appliqués à cet alliage sont le recuit et le traitement de mise en solution/durcissement par précipitation (ST/PH). Le recuit consiste à chauffer le métal au-dessus de sa température de recristallisation avant de le refroidir lentement afin d'augmenter à la fois ses caractéristiques de ductilité et de formabilité. Le traitement de mise en solution/durcissement par précipitation augmente la dureté du matériau en créant des précipités dans le métal qui le renforcent contre l'usure au fil du temps.
Usinage
En raison de sa conductivité thermique élevée (400 W/mK), l'usinage avec le cuivre C122 peut être difficile en raison de l'usure rapide de l'outil causée par l'accumulation excessive de chaleur pendant les opérations de coupe.
Soudage
Lors du soudage de ce matériau, il doit être préchauffé avant le soudage afin d'éviter les fissures lors du refroidissement en raison des différences de dilatation thermique rapides entre les matériaux de base et les métaux d'apport utilisés pendant les opérations de soudage.
