Barre en laiton, une barre en alliage composée de deux éléments, cuivre et zinc, dont la teneur en cuivre est généralement supérieure à 60%. Selon différents ratios de cuivre et de zinc, la tige en laiton peut être classée davantage en différents types tels que le laiton commun, le laiton en aluminium, le laiton de silicium, etc. Ce matériau en alliage est largement utilisé dans de nombreux domaines tels que la mécanique, la construction, l'électricité, le produit chimique, etc. en raison de ses propriétés physiques et chimiques uniques.
Les tiges en laiton ont de bonnes performances de traitement et peuvent être moulées par la moulage, le forgeage, l'extrudage et de nombreux autres processus. Dans le même temps, il a une excellente conductivité électrique et est un matériau important dans l'industrie électrique. De plus, les tiges de laiton ont une excellente résistance à la corrosion et peuvent maintenir des performances stables dans divers environnements.
L'histoire de la tige en laiton remonte à l'Antiquité, mais ce n'est que lorsque le développement de l'industrie moderne a commencé à être largement utilisé. En Chine, l'utilisation du laiton remonte à la période Jiajing de la dynastie Ming, lorsque le laiton a commencé à être utilisé pour la réduction de l'argent. Aujourd'hui, les tiges de laiton sont devenues un matériau indispensable dans la production industrielle.
Le processus de fabrication des tiges de laiton passe par plusieurs étapes. Premièrement, les matières premières, le cuivre et le zinc, sont fondues pour former un laiton liquide. Au cours de ce processus, les impuretés dans la fournaise sont séparées pour assurer la qualité de la tige de laiton. Ensuite, le liquide en laiton doit passer par un stade de décontamination pour éliminer les impuretés, comme le fer et le phosphore. La déshybridation est généralement réalisée en ajoutant un flux approprié, et la déshybridation du vide, la filtration et d'autres méthodes peuvent également être utilisées. À la fin de la décontamination, le liquide en laiton est versé dans un moule pour former une tige de laiton de la forme souhaitée. Au cours de ce processus, des paramètres tels que la température et la vitesse de versement doivent être contrôlés pour garantir que les dimensions et les propriétés du produit répondent aux exigences.
Une fois la tige en laiton moulée, le broyage de surface est également nécessaire pour éliminer les défauts de surface et améliorer la qualité de surface du produit. Les abrasifs et les paramètres de processus appropriés doivent être utilisés dans le processus de broyage pour garantir que la rugosité de surface répond aux exigences, tout en évitant un broyage excessif entraînant une perte de matériau. Enfin, les tiges de laiton doivent subir des tests de qualité stricts, notamment la taille, la forme, la qualité de la surface et d'autres aspects. Seules les tiges de laiton qui répondent aux exigences de qualité peuvent entrer dans le processus d'emballage et enfin être livrées aux clients.
Les tiges en laiton ont une large gamme d'applications. Dans le domaine de la construction, les tiges de laiton sont utilisées pour fabriquer des portes, des fenêtres, des tuyaux et d'autres composants, et son excellente résistance à la corrosion lui permet de maintenir des performances stables dans diverses conditions climatiques. Dans le domaine mécanique, les tiges de laiton sont utilisées pour fabriquer toutes sortes d'instruments de précision, les pièces du navire, les coquilles d'armes à feu, etc. Ses bonnes performances de traitement et ses performances résistantes à l'usure lui permet de respecter l'environnement de travail complexe. Dans le champ électrique, les tiges de laiton sont largement utilisées dans la fabrication de fils, de câbles, d'appareils électriques et d'autres produits en raison de leur excellente conductivité. De plus, les tiges de laiton sont également utilisées dans la fabrication d'équipements chimiques, d'instruments de musique, de décorations et de nombreux autres champs.
