Le bronze aluminium-nickel UNS C63200 présente une bonne résistance à la corrosion, une bonne conductivité thermique et une bonne soudabilité

L'aluminium nickel bronze UNS C63200 est principalement composé de cuivre (78,5 %), d'aluminium (9,5 %), de nickel (4 %), de fer (4 %) et de manganèse (2 %). Cette combinaison de matériaux crée un alliage à haute résistance et résistant à la corrosion, idéal pour une utilisation dans des environnements difficiles. La teneur élevée en aluminium offre une excellente résistance à l'érosion, en particulier dans les environnements d'eau de mer. Les propriétés mécaniques de l'aluminium nickel bronze UNS C63200 sont impressionnantes, et sa résistance provient de la combinaison de ses composants d'alliage. L'aluminium nickel bronze UNS C63200 possède une gamme impressionnante de propriétés physiques. L'aluminium nickel bronze UNS C63200 est largement utilisé dans diverses industries telles que la marine, l'aérospatiale et la défense. Il est essentiel dans les applications en eau de mer, telles que les pompes, les vannes, les hélices et les fixations. Il peut également être utilisé dans les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les roulements. Il est utilisé dans les composants et les bagues de train d'atterrissage dans l'industrie aérospatiale. L'aluminium nickel bronze UNS C63200 est utilisé dans les chenilles de chars et d'autres applications à forte contrainte dans l'industrie de la défense. L'une des propriétés exceptionnelles de l'aluminium nickel bronze UNS C63200 est sa résistance à la corrosion. La teneur en aluminium de l'alliage conduit à la formation d'une couche d'oxyde protectrice, qui résiste activement à la corrosion. De plus, le nickel et le manganèse dans la composition améliorent la résistance globale de l'alliage à la corrosion. L'aluminium nickel bronze UNS C63200 est également résistant aux fissures sous contrainte et aux piqûres. L'aluminium nickel bronze UNS C63200 peut être difficile à usiner en raison de sa résistance et de sa dureté élevées. Cependant, avec des outils et des techniques appropriés, d'excellents résultats peuvent être obtenus. Des plaquettes en carbure et des outils en acier rapide sont recommandés pour l'usinage. Des fluides de coupe sont également recommandés pour minimiser la génération de chaleur pendant le processus.