Le laiton 792 est composé de 67 % de cuivre et de 33 % de zinc. Cette combinaison crée un matériau d'une résistance supérieure qui peut supporter des températures élevées sans se déformer ni se corroder rapidement. L'ajout de zinc augmente également la stabilité métallurgique de l'alliage.
Laiton 792 Propriétés chimiques
La composition chimique du laiton 792 le rend résistant à la corrosion dans de nombreux environnements. Il présente également une bonne conductivité électrique et une solide perméabilité magnétique. De plus, il est non magnétique et ne produit pas d'étincelles lorsqu'il est travaillé à froid ou recuit.
Laiton 792 Propriétés mécaniques
Le laiton 792 est un métal faiblement allié composé de cuivre et de zinc, doté de diverses propriétés mécaniques impressionnantes. Sa résistance en fait un matériau idéal pour de nombreuses applications à fort impact, tandis que sa ductilité lui permet de se déformer sans se fracturer. Il présente également une excellente résistance à la corrosion en raison de son niveau élevé de métaux alliés, ce qui en fait un excellent choix pour une utilisation à long terme dans de nombreux environnements de travail difficiles. De plus, le laiton 792 conserve ses propriétés mécaniques même après avoir été exposé à des températures extrêmes ou à des niveaux de pression variables, ce qui en fait l'un des métaux les plus fiables disponibles aujourd'hui.
| Propriétés | Conditions | ||
| T( degré ) | Traitement | ||
| Densité(×1000 kg/m3) | 7.8 | 25 | |
| Coefficient de Poisson | 0.27-0.30 | 25 | |
| Module d'élasticité(MPa) | 190-210 | 25 | |
| Résistance à la traction(Mpa) | 515 | 25 | recuit (tôle, bande) plus |
| Limite d'élasticité(Mpa) | 275 | ||
| Élongation (%) | 40 | ||
| Réduction de la superficie (%) | |||
Laiton 792 Propriétés physiques
Le laiton 792 présente une excellente conductivité thermique, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications telles que les vannes et les pompes où un contact fréquent avec des liquides chauds peut se produire. De plus, sa résistance à la traction est élevée par rapport à d'autres matériaux, ce qui le rend idéal pour les applications où la rigidité est essentielle, comme les revêtements architecturaux ou les supports structurels. Sa dureté le rend également bien adapté aux applications de moulage sous pression. De plus, le laiton 792 présente une excellente usinabilité, ce qui lui confère encore plus de polyvalence dans les applications industrielles.
Laiton 792 Propriétés thermiques
| Propriétés | Conditions | ||
| T( degré ) | Traitement | ||
| Dilatation thermique (10-6/ºC) | 17.5 | 0-100 plus | |
| Conductivité thermique (W/m-K) | 16.2 | 100 de plus | |
| Chaleur spécifique(J/kg-K) | 500 | 0-100 | |
Utilisations du laiton 792
Le laiton 792 peut être utilisé dans de nombreuses applications industrielles en raison de ses propriétés supérieures, telles que les vannes et les pompes en raison de son excellente conductivité thermique ; les revêtements architecturaux ou les supports structurels en raison de sa résistance élevée à la traction ; le moulage sous pression en raison de sa dureté ; et l'usinage en raison de son excellente usinabilité. C'est également un matériau idéal pour les composants électriques tels que les connecteurs en raison de sa conductivité électrique et de sa perméabilité magnétique solide, qui le rendent non magnétique et anti-étincelles lorsqu'il est travaillé à froid ou recuit.
Résistance à la corrosion
Le laiton 792 offre une résistance supérieure à la corrosion dans les solutions acides et alcalines, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements où la rouille pourrait être un problème, comme les moteurs automobiles ou les équipements marins exposés à l'eau salée ou à des conditions humides pendant de longues périodes sans sacrifier les performances ou la durabilité.
Résistance à la chaleur
Il présente également une excellente résistance à la chaleur, ce qui lui permet d'être utilisé à des températures plus élevées que la plupart des matériaux sans se déformer au fil du temps en raison d'une exposition répétée à des liquides ou des gaz chauds comme les turbines à vapeur ou les collecteurs d'échappement présents sur les moteurs de véhicules nécessaires pendant des périodes prolongées sans tomber en panne prématurément à cause de la fatigue causée par une exposition répétée à des températures extrêmes pendant de nombreuses années dans des conditions de fonctionnement normales.
Traitement thermique et usinage
Le traitement thermique du laiton 792 peut aider à améliorer des caractéristiques spécifiques, telles que l'augmentation de la dureté globale tout en maintenant la ductilité, ce qui facilite la coupe des outils pendant les opérations d'usinage, car les matériaux plus complexes nécessitent moins de force que les matériaux plus mous lors de la coupe, ce qui permet d'obtenir de meilleures finitions de surface sur les pièces usinées à partir de cet alliage par rapport aux matériaux plus délicats comme les alliages d'aluminium qui nécessitent plus de force lors de la coupe, ce qui entraîne des surfaces plus rugueuses sur les pièces fabriquées à partir de ces matériaux, nécessitant des opérations de finition supplémentaires après leur découpe dans leur matériau de base avant d'être prêtes à l'emploi.
Soudage
Le soudage peut être effectué avec du laiton 792 en utilisant soit le procédé de soudage TIG (Tungsten Inert Gas) avec une tige d'apport fabriquée à partir du même matériau soudée avec du gaz de protection argon utilisé pendant le processus de soudage lui-même afin que l'oxydation ne se produise pas pendant les opérations de soudage, ce qui donne de meilleures soudures dans l'ensemble par rapport aux procédés de soudage oxyacétylénique qui ont tendance à ne pas produire de soudures parfaites en raison de l'oxydation se produisant pendant les opérations de soudage provoquant une porosité à l'intérieur des soudures qui les affaiblit considérablement, réduisant ainsi leur résistance par rapport aux soudures parfaites produites par les procédés de soudage TIG.
