Lorsque vous soudez le tuyau en cuivre, vous devez sélectionner le matériau de soudage approprié (électrode ou fil) en fonction de la méthode de soudage, des exigences d'épaisseur du tuyau et des conditions de travail. Voici les documents de soudage communs et les directives de processus:
I. Méthodes de soudage courantes et consommables de soudage correspondants
1. Soudage au gaz (oxygène - soudage en acétylène)
Scènes applicables:
Tuyau de cuivre à parois minces (épaisseur inférieure ou égale à 3 mm), petits tuyaux ou soudage d'entretien.
Consommation de soudage recommandée:
MATÉRIAU DE BRAZING COPPER-PHOSPHORUS (série BCUP): tels que BCUP -2 (contenant du phosphore 6% ~ 8%), point de fusion d'environ 710 degrés C ~ 800 degrés C, bonne fluidité, sans flux supplémentaire.
Matériau de brasage à base d'argent (série de sacs): comme le sac -20 (contenant 20% d'argent + cuivre + zinc), point de fusion d'environ 630 degrés ~ 760 degrés, adapté aux articulations de scellement élevées (telles que les systèmes de réfrigération).
Prudence:
Il est nécessaire de préchauffer le tuyau à 400 degrés ~ 600 degrés pour éviter la dissipation thermique trop rapidement.
Refroidir naturellement après le soudage pour éviter les fissures causées par un refroidissement soudain.
2. Soudage en tig (soudage à gaz inerte en tungstène)
Scènes applicables:
Tuyau de cuivre violet à paroi moyenne et épais (épaisseur supérieure ou égale à 2 mm), exigences de haute précision ou de soudage à haute résistance (telles que les pipelines industriels).
Consommation de soudage recommandée:
Fil de soudage en cuivre violet (ERCU): comme l'ERCU (fil de soudage en cuivre pur), doit coopérer avec la protection des gaz argon.
Fil de bronze de silicium (ErcuSI-A): 3% de silicium, bonne résistance aux fissures, adapté au soudage des tuyaux à paroi épaisse.
Fil de bronze en étain (ERCUSN-A): contenant 5% à 8% d'étain, excellente fluidité, adapté aux articulations complexes.
Précautions:
Préchauffer à 300 degrés ~ 500 degrés, utilisez une connexion positive DC (DCEN).
La pureté d'argon supérieure ou égale à 99,99%, débit 8 ~ 15L / min.
3. Mig Soudage (soudage blindé à gaz inerte de poteau de fusion)
Scènes applicables:
Tuyau de cuivre à paroi moyenne et épais (épaisseur supérieure ou égale à 4 mm), soudure longue ou production de masse.
Consommation de soudage recommandée:
Fil de cuivre violet (ERCU): Besoin de coopérer avec le mélange d'argon ou d'hélium-argon (He + Ar).
Fil de bronze en aluminium (Ercucual-A2): bonne résistance à la corrosion, adapté à un environnement marin.
Précautions:
Préchauffer à 200 degrés ~ 400 degrés, utilisez un MIG pulsé pour réduire les éclaboussures.
Suggestion du rapport gazier: hélium 75% + argon 25% (pour améliorer la profondeur de la fusion).
4. Brazage
Scènes applicables:
Tubes en cuivre à parois minces (épaisseur inférieure ou égale à 2 mm), systèmes à basse pression ou à basse température (comme les tubes de réfrigérant de la climatisation).
Matériel de soudure recommandé:
Brazage de cuivre-phosphore (série BCUP): tels que BCUP -5, contenant du phosphore 6% ~ 7%, une excellente auto-brazage.
Matériau de brasage argenté (série de sacs): comme le sac -8 (contenant 45% d'argent), un point de fusion faible, adapté au soudage de précision.
Prudence:
Utilisez un flux de brasage de type borax (par exemple FB102) pour éliminer le film d'oxyde.
Chauffer uniformément, évitez la surchauffe locale.
Deuxièmement, le principe de choix des consommables de soudage
Faites correspondre la composition du matériau de base: donnez la priorité à l'utilisation de cuivre pur ou de consommables de soudage contenant des éléments désoxydants (phosphore, silicium) pour réduire la porosité.
Exigences en l'état de travail:
Conductivité électrique / thermique: fil de cuivre pur (ERCU).
Résistance à la corrosion: bronze de silicium (ErcuSI-A) ou bronze en aluminium (Ercucual-A2).
Dusidité à basse température: matériau de brasage en argent (sac -8).
Contrôle des coûts: Le matériau de brasage en cuivre-phosphore a un faible coût, le matériau en argent a un coût élevé mais des performances supérieures.
Troisièmement, des problèmes et des solutions courantes
Porosité:
Raison: le film d'oxyde n'est pas nettoyé et insuffisant la protection des gaz.
Contre-mesures: renforcez le nettoyage pré-fusionné, augmentez le flux de gaz argon.
Fissures:
Raison: Consommation de contrainte thermique excessive ou de soudage contenant des impuretés.
Contre-mesures: Préchauffer le tuyau, choisissez de faibles consommables de soudage à l'hydrogène (comme ErcuSI-A).
Défaut de fusionner:
Raison: la chaleur ou la vitesse de soudage insuffisante est trop rapide.
Contre-mesure: augmentez le courant ou réduisez la vitesse de soudage.
