Qu'est-ce que le cuivre TP1/C12000 ?

Caractéristiques du cuivre désoxydé : contient des traces de phosphore (0,005-0,012 %), une excellente capacité de désoxydation et des performances de soudage nettement supérieures à celles du cuivre ordinaire.

Haute conductivité/conductivité thermique : conductivité supérieure ou égale à 90 % IACS, conductivité thermique supérieure ou égale à 350 W/(m·K), adaptée aux applications de conductivité électrique et thermique à haute-performance.

Résistance à la corrosion : excellente résistance à l'oxydation à haute-température et à la corrosion par la vapeur, adaptée aux pipelines chimiques, aux condenseurs et à d'autres environnements humides/à haute-température.

Maniabilité :

Excellentes propriétés de travail à froid, peuvent être transformées en tubes-à parois minces ou en formes complexes.

Pour le travail à chaud, un contrôle de la température est nécessaire (température de recuit : 500 à 700 degrés) pour éviter le grossissement des grains.

Résistance à la fragilisation par l'hydrogène : les éléments phosphorés inhibent la pénétration de l'hydrogène, réduisant ainsi le risque de « fragilisation par l'hydrogène » et permettant le traitement dans des atmosphères réductrices.

Excellentes performances de soudage : le processus de désoxydation du phosphore réduit les risques d'oxydation, prenant en charge les processus de haute-précision tels que le soudage à la flamme et le soudage par induction.

Haute pureté et respect de l'environnement : faible teneur en impuretés, recyclable et conforme aux exigences environnementales.

Performance équilibrée : combine une excellente conductivité, conductivité thermique et résistance à la corrosion, adaptable à de multiples exigences sur le terrain.

Industrie du froid : tubes de condenseur de climatisation, évaporateurs de réfrigérateur.

Équipement chimique : pipelines-résistants à la corrosion, revêtements de réacteurs.

Électronique électrique : conducteurs de câbles, substrats de dissipateurs thermiques.

Décoration architecturale : sculptures d'art, matériaux de toiture-résistants aux intempéries.

Q : Quelle est la principale différence entre TP1 et TP2 ?

R : Le TP1 a une teneur en phosphore plus faible (0,005-0,012 % contre . 0.015-0.040 % dans le TP2), offrant une conductivité plus élevée, mais ses performances de soudage sont légèrement inférieures à celles du TP2.

Q : Le TP1 est-il adapté aux conduites d’eau potable ?

R : Il doit être conforme aux normes GB/T 18033-2017 et réussir les tests de migration pour le plomb, l'arsenic et d'autres éléments.

Q : Comment traiter le TP1 après un écrouissage ?

R : Après le durcissement à froid, il doit être recuit pour restaurer la ductilité, avec une température recommandée de 500 à 600 degrés.