La décision entreCuivre C11000 (ETP)etCuivre C14500 (Tellure)pour les terminaux de haute-précision est un compromis-entreconductivité électriqueetefficacité de fabrication. Cuivre C11000offre la conductivité la plus élevée à101 % SIGC minimum, mais sa usinabilité est médiocre (évaluée à 20 %), ce qui le rend « gommeux » et difficile à usiner.Cuivre tellure C14500réduit légèrement la conductivité à93 % SIGC minimummais offre un indice d'usinabilité exceptionnel de85%, permettant une production CNC-à grande vitesse de broches filetées et de connecteurs complexes. Vous pouvez évaluer notre stock de tiges et de barres disponibles sur lePrésentation du produit C11000.
Pourquoi l'usinabilité du C11000 est-elle tellement inférieure à celle du C14500 ?
Purmatériel c11000est très ductile, ce qui l'amène à "maculer" et à coller aux outils de coupe lors d'opérations à grande vitesse-. Cela entraîne une chaleur excessive, une usure rapide des outils et de mauvaises finitions de surface.Usinage CNC C11000. Le C14500 résout ce problème en ajoutant 0,4 % à 0,7 % de tellure. Le tellure forme de petites particules dans la matrice de cuivre qui agissent comme des brise-copeaux naturels, garantissant des coupes nettes et des finitions de haute-qualité.
Pour la production en grand volume de broches électroniques de précision, le C14500 est la norme technique. Cependant, pour les jonctions de puissance simples où l'usinage est minime, l'ultra-pureté det2 cuivreest la ligne de base préférée. Vous pouvez vérifier ces différences élémentaires dans notre composition chimique de l'alliage C11000.
Propriétés d'usinage et électriques du C11000 et du C14500
| Propriété | C11000 (ETP Cuivre) | C14500 (Te-Cuivre) |
| Indice d'usinabilité | 20 % (standard) | 85 % (coupe gratuite-) |
| Conductivité électrique | 101 % SIGC minimum | 93 % SIGC minimum |
| Pureté du cuivre | 99,90 % minimum | 99,20% environ |
| Résistance à la traction | 240 à 300 MPa | 250 à 350 MPa |
| Conductivité thermique | 388 W/m·K | 355 W/m·K |
La conductivité électrique du C14500 répond-elle aux exigences des bornes de puissance-élevées ?
Pour la majorité des connecteurs à courant élevé-dans les secteurs automobile et solaire, la baisse de101 % SIGCà93 % SIGCest techniquement acceptable. La conductivité thermique élevée du C14500 assure toujours une dissipation thermique efficace, ce qui le rend beaucoup plus performant que le laiton ou le bronze. Parce que le C14500 est presque aussi conducteur queEst-ce du cuivre pur C110, elle est devenue la nuance « Boucle d'or » pour l'usinage à grande vitesse-des broches de recharge des véhicules électriques.
Si votre composant est utilisé dans un transformateur haute-tension où même une perte de 1 % est critique, vous devez spécifier une qualité électrolytique Barre de cuivre C11000. Pour les pièces qui nécessitent un pliage après usinage, consultez notre guide pour savoir siLe cuivre C110 est pliablepour sélectionner le bon H02 ou la trempe douce.
Comparaison de l’efficacité de la production et du retour sur investissement
| Facteur de fabrication | Usinage C11000 | Usinage C14500 |
| Temps de cycle | Long (nécessite des alimentations lentes) | Court (forage-à grande vitesse) |
| Remplacement d'outil | Fréquent (accumulation de gomme) | Minimal |
| Bavures de surface | Élevé (nécessite un ébavurage) | Très faible |
| Limite de complexité | Faible (formes simples uniquement) | Élevé (fils profonds/épingles fines) |
| Coût du matériel | Standard | Prime |
L'augmentation du prix des matériaux du C14500 est-elle compensée par des coûts d'usinage inférieurs ?
Du point de vue des achats B2B, leprix du cuivre c11000est la référence de l’industrie. C14500 porte un15% à 30% de majoration de prixpar kilogramme en raison de l'alliage de tellure et du moulage spécialisé. Cependant, pour les pièces complexes, la réduction des coûts-heures machine est énorme. Si l'usinage d'un terminal prend 5 minutes en C11000 mais seulement 60 secondes en C14500, les économies de main d'œuvre et de frais généraux dépasseront de loin le coût du matériel.
Pour les petites séries de production ou les supports simples, le C11000 est généralement le plus économique. Pour la fabrication de précision en grand volume-, le C14500 offre un bien meilleur retour sur investissement (ROI).
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FAQ : Choisir entre C11000 et C14500 pour les pièces CNC
1. Pourquoi le C11000 semble-t-il « gommeux » pendant le fraisage CNC ?
La grande ductilité du cuivre pur signifie qu'il ne se brise pas en copeaux. Au lieu de cela, il s'enroule autour du foret ou de la fraise, entraînant des frictions, de la chaleur et une casse potentielle de l'outil.
2. Le C14500 est-il plus résistant à la fragilisation par l’hydrogène ?
Oui. Le C14500 est généralement désoxydé, ce qui signifie qu'il peut être chauffé ou brasé de manière plus sûre quec11000 cuivre, qui contient de l'oxygène qui réagit à haute température.
3. Quelle qualité est la meilleure pour les fils fins ?
Le C14500 est nettement meilleur. Il permet un taraudage et un filetage de haute-précision sans risque de « déchirure » courante dans le cuivre doux et pur.
4. Puis-je obtenir une finition miroir sur ces matériaux ?
Le C14500 est beaucoup plus facile à polir pour obtenir une finition de haute-qualité. Le C11000 nécessite souvent un polissage secondaire approfondi pour éliminer les marques de surface laissées par l'outil de coupe.
5. Comment se compare la valeur de la ferraille ?
Les deux ont une valeur de ferraille élevée, maist2 cuivreLa ferraille est la qualité de ferraille la plus universellement acceptée et la-valeur la plus élevée du marché.
6. Votre usine peut-elle fournir des pièces usinées C11000 et C14500 ?
Oui. Nous maintenons un stock important de C11000 et C14500. Si votre priorité est la capacité de transport de courant maximale-, nous utilisons des outils spécialisés à revêtement diamant-pour le C11000. Si vous avez besoin d'un volume élevé de connecteurs complexes, nous recommandons le C14500 pour réduire votre coût total par pièce.Contactez-nous pour un devis comparatif sur les deux options.
Spécifications et gamme du produit
| Catégorie de produit | Nuances courantes (alliages) | Gamme de tailles (Dimensions) | Normes |
| Tiges de cuivre | C11000, C12200, C10200, C14500 | Diamètre:3mm – 400mm Forme:Rond, Hexagonal, Carré |
ASTM B187, EN 12163 |
| Tubes de cuivre | C11000, C12200 (DHP), C10200 (OF), C27200 | DO :2 mm – 219 mm Épaisseur de paroi :0,2 mm – 20 mm |
ASTM B280, EN 12735 |
| Plaques de cuivre | C11000 (ETP), C10200, C12200 | Épaisseur:0,1 mm – 150 mm Largeur:Jusqu'à 2500 mm |
ASTM B152, DIN 1751 |
| Fils de cuivre | C11000, C10200, fil de laiton | Diamètre:0,05 mm – 10,0 mm Formulaire:Bobine ou bobine |
ASTM B3, EN 13602 |
| Bandes de cuivre | C11000, C12200, C26800 (laiton) | Épaisseur:0,05 mm – 3,0 mm Largeur:5mm – 610mm |
ASTM B19, EN 1652 |
Remarque sur la personnalisation :
Dimensions personnalisées :Nous fournissons des services de découpe et de refendage de précision pour répondre aux exigences spécifiques de votre projet.
Tempéraments disponibles :Doux (O), moitié-dur (H02), entièrement dur (H04) et ressort dur (H08).
Finition superficielle :Recuit brillant, poli ou plaqué (étain, argent, nickel) sur demande.
Emballage d'exportation-de qualité industrielle
Protection maximale contre l'oxydation, l'humidité et les dommages dus au transport.
1. Protection anti-oxydation
Papier VCI et film résistant à l'humidité :Chaque commande est-scellée sous vide ou emballée dans des matériaux-anticorrosion pour garantir que le cuivre reste brillant et ne ternit pas-pendant le transport maritime.
2. Soutien structurel renforcé
Caisses en bois navigables :Nous utilisons des caisses en bois renforcées et sans fumigation (NIMP-15) et des cerclages en acier pour les tiges, les tubes et les plaques lourdes afin d'éviter toute déformation ou rayure de surface.
3. Manipulation et chargement sécurisés
Chariot élévateur-Palettes prêtes :Tous les matériaux sont sécurisés sur des palettes d'exportation standardisées pour un déchargement facile et une stabilité maximale dans les conteneurs.
4. Identification claire
Étiquetage professionnel :Chaque colis comprend des étiquettes détaillées avec les numéros de chaleur, les spécifications et le poids net pour une gestion efficace des stocks.
Fabrication avancée et contrôle qualité
1. Équipement de production de base
Lignes de coulée ascendante et de coulée continue :Garantit des tiges et des fils en cuivre de haute-pureté sans oxygène-avec une structure de grain uniforme.
Laminoirs à froid/à chaud de haute-précision :Contrôle automatisé de l'épaisseur des plaques et bandes de cuivre avec des tolérances de ± 0,01 mm.
Machines d'extrusion et d'étirage à grande échelle :Capable de produire des tubes et des tiges de cuivre sans soudure de différents diamètres et formes.
Fours de recuit atmosphérique contrôlés :Processus de recuit brillant pour obtenir des états spécifiques (doux, mi--dur, dur) sans oxydation de surface.
2. Dans le-centre de test interne
Spectromètres à-lecture directe :Analyse instantanée de la composition chimique pour garantir la pureté du Cu et un alliage précis (Laiton, Bronze, etc.).
Testeurs de traction universels :Vérification des propriétés mécaniques, notamment la résistance à la traction, l'allongement et la limite d'élasticité.
Tests par courants de Foucault et par ultrasons :Inspection 100 % non-destructive des tubes et des tiges pour détecter les fissures ou les défauts internes.
Testeurs de conductivité et de dureté :Garantir que la conductivité électrique (IACS) et la dureté Vickers/Rockwell répondent aux normes internationales (ASTM, EN, DIN).
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