Tube en cuivre dégraissé personnalisé, fabricant de tubes en cuivre dégraissante, tube de cuivre dégraissé: après le dégraissage et le traitement dégraissant du tube de cuivre. Méthode de dégraissement du tube de cuivre de graisse, de décalage, de phosphation, de passivation Traitement complet de la sélection des composants de la solution appropriés, de sorte que le revêtement de la pièce avant le dégraissement, la décréation, le phosphation, la passivation des quatre processus, ou trois d'entre eux, deux processus dans le même réservoir pour terminer le processus, généralement ce processus de traitement complet en conséquence en conséquence un'. L'utilisation de ce processus de traitement intégré, vous pouvez simplifier le processus, réduire la zone d'exploitation, économiser les coûts de l'équipement, raccourcir les heures de travail, améliorer la productivité du travail, réduire les coûts, cette méthode ne peut être utilisée que pour la peinture des exigences de qualité ne sont pas des occasions élevées. Cependant, dans la production réelle, en raison de la teneur en huile de plus ou moins de corrosion légère ou lourde, la solution des composants de la consommation de vitesses différentes, doit faire attention à l'ajustement et au contrôle, afin de maintenir le rôle du dû.
Premièrement, le processus de traitement "deux-en-un" (1) dégraissant et décalant les composants "dégraissant et décalant la solution" deux en un "par les composants qui peuvent éliminer l'huile et peuvent retirer les composants de la rouille ensemble. Composantes du principe d'action d'un agent dégraissant séparé, Rust Remover, les deux mêmes rouille dégraissante "deux en un" est un processus de traitement complet dans l'application du ZUI large et pour obtenir une haute qualité. Des exemples de formulations sont présentés dans le tableau 1. (2) Dégagement et phosphating "Deux-en-un" dégraissant et phosphatier la solution "deux en un" par les composants qui peuvent éliminer l'huile et la saleté et peuvent faire la surface de l'acier pour générer un film phosphant composé de composants. Le rôle de chaque composant est le même que l'agent de dégraissement séparé, l'agent de phosphation. La formule et les conditions de processus sont les suivantes: le dihydrogène phosphate selon 85 parties (poudre) 15 parties de phosphate de sodium (poudre) tensioactif (non ionique à faible cote) 5 parties (liquide) sera dissous dans l'eau, dilué à la valeur pH de 5. Phosphating par méthode de pulvérisation, température de traitement de {{2 0}} degré, temps 2min, le film phosphant obtenu environ 0. 3-0. 5g / m2. (3) Descaliser et phosphatiser "deux dans un" descendant et phosphating "deux en une solution consiste en des composants qui peuvent éliminer la rouille et les composants qui peuvent générer un film phosphant à la surface de l'acier et du fer. La surface de l'acier pour générer une composition de film phosphatiante. Le rôle de chaque composant est le même que l'agent de déménagement de rouille et de phosphant séparé. Des exemples de formules sont présentés dans le tableau 2. 2, le temps de processus de traitement "trois en un" 2-3 min pour le traitement de l'huile mince et de la rouille légère de la pièce. Trois, "quatre dans un" processus de traitement dégraissant la rouille phosphant passivation "quatre en un"
La solution de traitement contient une composante dégraissante, une composante dessembles, une composante phosphante et une composante de passivation. Il convient à l'élimination de l'huile liquide mince et de la rouille légère et de la génération d'un certain film phosphant résistant à la corrosion. Des exemples de formulations et de conditions de fonctionnement sont présentés dans le tableau 3. Tableau 3 Dégagement, décalage, phosphation, passivation, formule "quatre-en-un" et conditions de processus de la préparation de la solution à la formule 1 comme exemple: la quantité calculée d'oxyde de zinc en une pâte avec de l'eau, lentement sous agitation, ajoutez la quantité calculée d'acide phosphorique jusqu'à * dissous au volume total de 2/3. Ajouter le nitrate de zinc, l'acide tartrique, l'eau au volume total de 2/3. Ajouter le sulfonate d'alkyle de sodium, l'émulsion OP, en remuant pour le faire * dissous. Ajouter ensuite le chrome dihydrogène phosphate dissous dans l'acide phosphorique dilué, puis ajouter du sulfate de titane. Après que tous les matériaux sont ajoutés, dilués au volume total, remuer pour rendre la solution homogène, froide à température ambiante, la solution est placée dans un grand nombre de liens de fer, imprégnés de 2-3, de sorte qu'il contient une quantité suffisante d'ions ferreux. Lorsque le contenu des ions ferreux atteint 7 g / L ou plus, ajustez l'acidité libre et l'acidité totale de la solution aux valeurs spécifiées, il peut être réchauffé et utilisé. Lorsque l'ion ferreux atteint la valeur susmentionnée, la vitesse de phosphation est rapide, la solution est stable et le film phosphant est cristallin et bien. Le fonctionnement doit faire attention pour contrôler la température, la température est supérieure à 70 degrés, le nitrate est facile à réagir. Le radiateur doit être installé dans les murs du réservoir, non installé au fond du réservoir pour éviter la surchauffe locale. Le radiateur doit être fait de tuyau en acier inoxydable ou de tuyau en fer, n'utilisez pas de tuyau de plomb ou de tuyau en cuivre, afin d'éviter que la solution soit contaminée par des impuretés.
