Encyclopédie) en cuivre C72700 - - (conductivité électrique et thermique)

C72700 cuivre - Nickel - L'alliage d'étain est une performance élevée -, des précipitations - durcissant le cuivre - alliage basé avec une matrice cuivre (Cu) et des éléments de renforcement tels que Nickel (Ni) et Tin (SN). Cet alliage améliore considérablement sa résistance, sa dureté et sa résistance à la corrosion grâce aux effets synergiques du travail au froid et du traitement thermique, ce qui le rend largement utilisé dans les machines de précision - élevées, les appareils électroniques et l'ingénierie marine.

La composition typique (en pourcentage de masse) de C72700 est:

Cuivre (CU): équilibre (environ 83% -86%), fournissant des propriétés de base de la conductivité électrique et du traitement;
Nickel (NI): 9,0% -11,0%, améliorant la résistance à la corrosion et participant à la formation de phases de renforcement;
TIN (SN): 4,5% -5,5%, améliorant la résistance et la résistance à l'usure;
Eléments trace: Peut contenir de petites quantités de phosphore (P) et de fer (FE), qui servent à affiner la taille des grains ou à améliorer la procédabilité.

Densité: environ 8,85-8,95 g / cm³, intermédiaire entre cuivre pur et autres alliages de cuivre;
Point de fusion: 1020 - 1060 degré, avec une excellente stabilité à haute température;
Conductivité électrique / thermique: 15% à 20% IAC (norme de cuivre recuit internationale), inférieure à celle du cuivre pur mais meilleure que la plupart des alliages d'ingénierie;
Coefficient de dilatation thermique: 17,5 × 10⁻⁶ / degré (20-300 degrés), adapté aux environnements soumis à des fluctuations de température.

Les propriétés mécaniques de C72700 peuvent être manipulées par traitement et traitement thermique:

Recuit: résistance à la traction d'environ 450 MPa, allongement supérieur ou égal à 15%;
Cold - travaillé + vieilli: la résistance à la traction atteint 800-1000 MPa, dureté 85-95 HRB, tout en maintenant un allongement de 5% -8%;
Résistance à la fatigue: Haute - La limite de fatigue du cycle atteint 300 MPa (cycles 10⁷), adaptés aux composants chargés dynamiquement.

Haute résistance et dureté: haute résistance obtenue par durcissement des précipitations (par exemple, précipitation en phase Ni₃sn), comparable à certains aciers;
Résistance à la corrosion: résiste à la corrosion uniforme et au stress Corrosion Cracking (SCC) dans les environnements d'eau de mer, acide et alcalins;
Résistance à la relaxation des contraintes: maintient l'élasticité à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux ressorts et aux attaches dans le service à terme long -;
Résistance à l'usure: forme un film d'oxyde dense à la surface, réduisant la perte de friction.

Electronic and Electronics: High - Terminaux conducteurs de résistance, ressorts de relais et cadres de package de paquets;
Génie marin: arbres de pompe d'eau de mer, composants de vanne et connecteurs de navires;
Automobile et aéronautique: composants du système d'injection de carburant de précision et bagues de roulement d'aviation;
Équipement industriel: inserts de moisissure, hauts - de charges de chargement et roulements.

Mélange et moulage: l'induction de l'aspirateur La fusion réduit les impuretés, tandis que la coulée continue ou semi - Casting continu produit des billettes uniformes.
Travail chaud: les températures roulantes / forgeage à chaud sont de 800 à 900 degrés pour éviter une oxydation excessive.
Travail à froid: le roulement ou le dessin à froid augmente la résistance, avec un taux de traitement contrôlé à 30% à 50%.
Traitement thermique: Le traitement de la solution (extinction de l'eau à 750-800 degrés) est suivi par le vieillissement (tenant à 400-450 degrés pendant 2 à 4 heures) pour obtenir un durcissement maximal.
Usinage: Utilisez des outils en carbure et de faibles vitesses et des aliments élevés pour minimiser le durcissement du travail.

Le cuivre C72700 - nickel - L'alliage en étain, avec sa combinaison équilibrée de résistance, de résistance à la corrosion et de fonctionnalité, est devenu un matériau clé dans l'industrie moderne. Sa conception de durcissement de stade multi - et son large applicabilité fournissent des solutions fiables pour l'ingénierie de précision, favorisant continuellement l'innovation collaborative dans la science des matériaux et la technologie de fabrication. 

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