Analyse C71000 Cupronickel (conductivité thermique et électrique)

ASTM B111 Copper Tube PDF

C71000Cupronickel (également connu sous le nom de nickel Cupronickel) est un alliage principalement composé de cuivre (Cu) et de nickel (NI), et est un représentant typique des alliages de cupronickel. Sa dénomination suit le système standard américain ASTM et sa désignation standard chinoise correspondante est BFE10-1-1 (GB / T 5231-2012). Il a une forte compatibilité internationale. En raison de son excellente résistance à la corrosion, de sa résistance modérée et de sa bonne procédabilité, ce matériau est largement utilisé dans l'ingénierie maritime, l'équipement chimique et l'industrie électronique.

La composition chimique de C71000 est basée sur un système binaire en nickel cuivre -, complété par de petites quantités d'éléments tels que le fer (Fe) et le manganèse (MN) pour l'optimisation des performances. Les gammes de composition spécifiques sont les suivantes (pourcentage de masse):
Cuivre (Cu): équilibre (généralement supérieur ou égal à 85%)
Nickel (NI): 10,0% -11,0%
Fer (FE): 1,0% -1,8%
Manganèse (MN): 0,5% -1,0%
Éléments d'impureté: la somme du plomb (PB) et du zinc (Zn) doit être inférieure ou égale à 0,5%
Caractéristiques de conception en alliage:
L'ajout de nickel améliore considérablement la résistance à la corrosion et fournit un renforcement solide de la solution; Le fer affine les grains et améliore la résistance à l'érosion de l'eau de mer; et le manganèse améliore la désoxydation et améliore l'ouvrabilité chaude.

Propriétés mécaniques
Résistance à la traction (recuit): supérieur ou égal à 275 MPa
Allongement (recuit): supérieur ou égal à 30%
Dureté (HV): 70-100
La résistance peut être augmentée à 450-600 MPa après un durcissement à froid, mais la plasticité est réduite.
Propriétés physiques et chimiques
Résistance à la corrosion: excellentes performances dans les milieux d'eau de mer, d'eau douce et les plus acides, en particulier la résistance à la fissuration de la corrosion du stress du chlorure (SCC), adapté à l'utilisation du terme long - dans les environnements marins.
Conductivité thermique et électrique: la conductivité thermique est d'environ 29 W / (M · K), et la conductivité électrique est d'environ 10% des IAC (norme internationale de cuivre recuit), inférieure à celle du cuivre pur mais répondant aux exigences industrielles générales.
Performance cryogénique: maintient une bonne ténacité à - 196 degré, ce qui le rend adapté à l'ingénierie à basse température.
Performances de traitement
Plage de températures de travail à chaud: 750-900 degrés, en évitant la contamination du soufre.
Il présente d'excellentes propriétés de travail à froid telles que le roulement à froid, l'estampage et la flexion, mais nécessite un recuit intermédiaire pour le soulagement du stress. Excellente soudabilité, adaptée au soudage à l'arc de l'argon, au brasage et à d'autres méthodes.

Génie maritime
Les évaporateurs du système de dessalement, les feuilles de tube de condenseur pour navires et les composants de la pompe et de la vanne d'eau de mer.
Échangeurs de chaleur à plate-forme offshore, avec une résistance biofulling supérieure par rapport aux alliages de cuivre ordinaires.
Industries électroniques et électriques
Connecteurs de précision - et ressorts de relais élevés, équilibrer la conductivité électrique et la résistance à la corrosion environnementale.
Boîtiers de blindage électromagnétique, utilisés pour protéger l'équipement électronique dans des environnements spéciaux.
Industries chimiques et énergétiques
Pipelines de transmission moyenne acide et doublures de l'unité de désulfuration des gaz de combustion.
Équipement auxiliaire pour les systèmes de refroidissement des centrales nucléaires, avec une résistance à l'oxydation du rayonnement stable.
Autres industries
Décoration architecturale: Imitation Aspect en argent, couramment utilisé dans le matériel de porte et de fenêtre d'extrémité élevé -.
Industrie de la frappe: Certains pays l'utilisent comme des blancs.

Fusion et casting
La fonte est fondu dans un four à induction de fréquence moyen -, avec une teneur en oxygène strictement contrôlée. Après avoir coulé dans des dalles, un traitement d'homogénéisation est effectué pour éliminer la ségrégation. Travail plastique
Roulement à chaud: température de roulement initiale de 850 à 900 degrés, température de roulement finale pas moins de 600 degrés.
Roulement à froid: plusieurs passes de roulement avec recuit intermédiaire (650-750 degrés) sont utilisées pour atteindre l'épaisseur cible.
Traitement de surface: Pickling (acide nitrique - mélange d'acide sulfurique) pour éliminer l'échelle, le polissage ou la passivation pour améliorer la qualité de la surface.
Traitement thermique
Le recuit est une étape critique et doit être effectué dans une atmosphère protectrice (comme l'azote) pour prévenir l'oxydation et la décoloration.

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