C61300 est un matériau en bronze en aluminium conforme à la norme américaine ASTM B111.

ASTM B111 Copper Tube PDF

C61300 est un alliage de bronze en aluminiumspécifié dans la norme ASTM américaine et est un alliage basé sur le cuivre - élevé- -. Principalement composé de cuivre, il est renforcé par l'ajout d'aluminium, de fer et de nickel. Il offre d'excellentes propriétés mécaniques, une résistance à la corrosion et une résistance à l'usure, ce qui la rend largement utilisée dans les applications industrielles nécessitant une forte résistance et une adaptabilité environnementale.

La composition chimique typique de C61300 est la suivante (en poids):
- cuivre (Cu): 88,0% -91,0%, fournit une bonne conductivité et une ductilité comme matrice;
- Aluminium (AL): 6,0% -8,0%, forme une couche protectrice d'alumine, améliorant la résistance et la dureté de corrosion;
- Iron (FE): 2,0% -4,0%, affine la taille des grains et augmente la résistance à la traction;
- nickel (ni): inférieur ou égal à 1,0%, améliore la stabilité de la température - et la résistance à la corrosion de contrainte;
- Autres impuretés: telles que le zinc et le manganèse, le montant total conservé dans les quantités de trace.

1. Propriétés physiques:
- densité: environ 7,8 g / cm³, inférieur à celle du cuivre pur mais plus élevé que le laiton ordinaire;
- Plage de points de fusion: 1040 degrés –1080 degré, adapté aux environnements de température élevés -;
- Conductivité électrique et thermique: environ 20% à 30% de cuivre pur, mais toujours supérieur à la plupart des aciers alliés.

2. Propriétés mécaniques:
- résistance à la traction: supérieure ou égale à 550 MPa, atteignant plus de 700 MPa après traitement thermique;
- dureté: HB 150–200, augmentant encore par le travail au froid ou le traitement thermique;
- Elongation: supérieur ou égal à 15%, combinant une résistance élevée avec une bonne ductilité;
- Résistance à l'usure: La phase dure formée par l'aluminium et le fer réduit considérablement les pertes de friction.

C61300 fonctionne exceptionnellement bien dans une variété d'environnements difficiles:
- Résistance à la corrosion de l'eau de mer: le film d'oxyde dense formé par l'aluminium résiste à l'attaque d'ions chlorure, ce qui le rend adapté aux applications d'ingénierie marine;
- Résistance acide: le matériau présente une stabilité supérieure par rapport au bronze ordinaire dans des environnements faiblement acides et alcalins;
- Résistance à la fissuration de la corrosion des contraintes: l'ajout de nickel inhibe efficacement la propagation des fissures.

1. Ingénierie marine et offshore: arbres d'hélice, pompes et vannes d'eau de mer, connecteurs de pipeline sous-marin, etc.;
2. Équipement chimique: Corrosion - Engrenages résistants, roulements, anneaux de joint et composants du réacteur;
3. Manufacturation des machines: - usure de résistance - - Bougchons résistants, roulements lourds - et usure - Pièces résistantes pour les machines miniers;
4. Énergie: lames de turbine pour centrales thermiques et attaches pour l'équipement nucléaire.

- Travail à chaud: les températures recommandées varient de 750 degrés à 900 degrés pour éviter la brittleness de température faible -;
- Cold Working: le recuit intermédiaire est nécessaire pour éliminer le durcissement des travaux;
- Traitement thermique: Traitement de la solution (éteinte 850 degrés) Optimise les performances globales.

Le bronze en aluminium C61300, avec sa combinaison équilibrée de résistance élevée, de résistance à l'usure et de résistance à la corrosion, est un choix de matériau idéal pour les environnements lourds -, hautement corrosifs. Grâce à la conception de la composition appropriée et au contrôle des processus, son potentiel d'application dans des conditions exigeantes peut être élargie.

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