C26000 est la désignation UNS pour le laiton à cartouche, l'alliage de cuivre-zinc 70/30 qui est le matériau de référence pour les composants en laiton formés à froid- depuis plus d'un siècle. Cette fiche technique rassemble les limites de composition, les constantes physiques, les plages de trempe et les conseils de fabrication dont les ingénieurs ont besoin lorsqu'ils spécifient la feuille, la bande, la plaque, le fil ou le tube sans soudure C26000. Chaque figure ci-dessous suit la norme de produit ASTM pertinente pour l'alliage, de sorte qu'une spécification d'achat peut citer une source unique et vérifiable lors de l'examen technique.
Qu'est-ce que la cartouche Brass C26000 ?
Le C26000 est un laiton alpha monophasé avec une teneur nominale de 70 % de cuivre et 30 % de zinc. Le niveau de zinc restant dans la limite de solubilité alpha à température ambiante, l'alliage ne développe jamais de phase bêta et conserve donc une ductilité très élevée à froid. Cette structure est la raison pour laquelle le C26000 peut être embouti, filé, frappé et sévèrement-formé en douilles, œillets, coupelles étirées et ailettes de radiateur sans recuit intermédiaire.
L'alliage est également connu sous le nom de laiton à cartouche, laiton 70/30 et, dans les anciennes désignations européennes, CZ106. Il est fourni sous plusieurs formes de produits, chacune régie par sa propre norme : feuille, bande et plaque sous ASTM B19 et ASTM B36, fil sous ASTM B134, tube sans soudure sous ASTM B135, bande d'échangeur de chaleur sous ASTM B569 et baguette de soudage sous ASTM B587. Les dessins militaires et aérospatiaux ajoutent fréquemment des références MIL-C-10375, MIL-S-22499 et MIL-T-20219 en plus des exigences ASTM.
Composition chimique du C26000
La fenêtre de composition est volontairement étroite, car le comportement mécanique de l’alliage dépend du maintien du cuivre à l’intérieur de cette bande. Le plomb est limité à un faible niveau, c'est pourquoi le C26000 est normalement décrit comme un laiton à faible teneur en plomb-et est accepté pour les pièces en contact avec les consommateurs-ou avec l'eau potable- uniquement lorsque la restriction applicable en matière de plomb est satisfaite.
| Élément | Plage de composition (%) | Valeur typique (%) |
|---|---|---|
| Cuivre (Cu) | 68.5 – 71.5 | environ 70,0 |
| Zinc (Zn) | Équilibre | environ 30,0 |
| Plomb (Pb) | 0,07 maximum | 0.05 |
| Fer (Fe) | 0,05 maximum | 0.03 |
| Autres impuretés | 0,15 maximum au total | - |
Le fer est plafonné à 0,05 % car des niveaux plus élevés forment des particules dures qui réduisent l'allongement dans les états d'emboutissage profond-. Les impuretés totales non spécifiées sont limitées à 0,15 %, ce qui maintient la conductivité et le comportement de formage reproductibles d'un lot à l'autre.
Propriétés physiques, thermiques et électriques
| Propriété | Condition | Valeur |
|---|---|---|
| Densité | - | 8,53 g/cm³ (0,308 lb/po³) |
| Plage de fusion | - | 915 – 955 degrés (1680 – 1750 degrés F) |
| Conductivité électrique | Recuit | environ 28 % IACS à 20 degrés |
| Conductivité thermique | - | environ 120 W/(m·K) à 20 degrés |
| Coefficient de dilatation thermique | 20 – 300 degrés | 20.2 × 10⁻⁶ /K |
| Module d'élasticité | - | 110 GPa (16 × 10⁶ psi) |
| Perméabilité magnétique | - | Essentiellement non-magnétique |
L'alliage est essentiellement non-magnétique, ce qui convient aux boîtiers et pièces d'instruments qui ne doivent pas perturber les champs magnétiques. La conductivité électrique est indiquée à l'état recuit ; le travail à froid le diminue légèrement, de sorte que les pièces sensibles à la conductivité-sont commandées en état doux.
États et propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques sont classées par état et non par un seul chiffre de résistance. ASTM B601 définit les désignations de trempe utilisées pour les alliages de cuivre ; Les feuilles et bandes C26000 sont généralement fournies dans les conditions énumérées ci-dessous.
| Caractère | Condition | Comportement de formation |
|---|---|---|
| O60 | Recuit doux | Résistance la plus faible, allongement le plus élevé ; emboutissage profond sévère |
| H01 | Quart dur | Formation légère avec une bonne rétention du ressort |
| H02 | À moitié dur | Pliage et découpage à usage général |
| H04 | Dur | Flexion modérée, retour élastique plus élevé |
| H06 | Très dur | Formation limitée ; haute résistance |
| H08 | Printemps | Pièces de ressort formées dans l'état fini |
ASTM B19 et ASTM B36 indiquent la résistance à la traction minimale et l'allongement minimum pour chaque ligne de trempe. Les chiffres d'acceptation doivent être lus à partir de l'état effectivement commandé plutôt qu'à partir d'un tableau de propriétés générique. Lorsqu'une opération d'emboutissage est critique, le matériau est également ordonné à une granulométrie contrôlée évaluée par comparaison avec les tableaux de la norme ASTM E112, car la ductilité en emboutissage profond dépend de la granulométrie plutôt que de la seule résistance à la traction.
Fabrication, recuit et soulagement des contraintes
Formage à froid :Le C26000 subit des réductions très importantes entre les recuits, c'est donc la qualité préférée pour l'emboutissage et le frappe en plusieurs étapes.
Processus de recuit :la recristallisation commence autour de 300 degrés et les recuits pratiques se déroulent dans la plage de 425 à 650 degrés, sélectionnés en fonction de l'épaisseur de la section et de l'état à restaurer.
Soulagement du stress :un traitement à basse-température d'environ 250 à 325 degrés pendant environ une heure élimine les contraintes résiduelles après un travail à froid intense.
Adhésion:le brasage, le brasage et le soudage par résistance sont simples ; le soudage par fusion de laiton à haute teneur en zinc nécessite un apport de chaleur contrôlé car le zinc se volatilise.
Corrosion:les performances sont bonnes en eau douce, dans l’air marin et dans la plupart des atmosphères neutres. L'ammoniac et les composés d'ammonium, l'acide acétique, l'acide chlorhydrique et l'acide nitrique attaquent l'alliage, et l'ammoniac agissant sur les contraintes résiduelles provoque des fissures saisonnières.
FAQ
Q : Quelle est la teneur en cuivre du C26000 ?
La cartouche de laiton contient 68,5 à 71,5 % de cuivre, le reste étant du zinc et pas plus de 0,07 % de plomb.
Q : Le C26000 est-il identique au laiton 70/30 ?
Oui. C26000 est le numéro UNS de l'alliage que l'industrie appelle également laiton à cartouche ou laiton 70/30.
Q : Quelle est la densité du C26000 ?
La densité est de 8,53 g/cm³, ou 0,308 lb/in³, et constitue le chiffre utilisé pour le calcul du poids des commandes de feuilles et de bandes.
Q : Quelles teintes sont disponibles ?
Les états courants sont O60 recuit, H01, H02, H04, H06 et H08, chacun avec une résistance à la traction et un allongement minimum définis par ASTM B19 et ASTM B36.
Q : Le C26000 peut-il être soudé ?
Le soudage et le brasage sont faciles. Le soudage par fusion est possible mais nécessite un apport de chaleur contrôlé, c'est pourquoi le soudage par résistance et la fixation mécanique sont plus courants en production.
Q : Pourquoi le C26000 se fissure-t-il pendant le stockage ?
Les contraintes résiduelles dues au travail à froid combinées à l'ammoniac ou à l'exposition à l'ammonium provoquent des fissures par corrosion sous contrainte ; un recuit de détente-à 250 - 325 degrés élimine le risque.
