Qu'est-ce que le C12000 ?
Le Cu-DLP est un cuivre désoxydé au phosphore-avec une quantité limitée et moyenne de phosphore résiduel. Il possède une bonne conductivité électrique et d’excellentes propriétés de soudage et de brasage. Il peut être excellent, chaud ou froid.
Le cuivre UNS C12000 a une conductivité IACS de 95 %, un faible phosphore résiduel et une résistance élevée à la fragilisation. Il possède une bonne conductivité électrique et d’excellentes propriétés de soudage et de brasage. Il peut être excellent, chaud ou froid.
Tube en cuivre C12000 – Cuivre phosphorisé (cuivre DHP)
Le cuivre C12000 (également connu sous le nom de cuivre phosphorisé – cuivre DHP) est un alliage de cuivre de haute-pureté offrant une excellente résistance à la corrosion, une conductivité thermique et électrique élevée et une bonne formabilité. Il est couramment utilisé dans les échangeurs de chaleur, la plomberie, la réfrigération et les systèmes de tuyauterie industrielle.
Obtenez la fiche technique du tube en cuivre TP1
Composition chimique du C12000
| Éléments | ||
|---|---|---|
| Cu | P | |
| (1) La valeur Cu inclut Ag. | ||
| Min. (%) | 99.90 | 0.004 |
| Maximum (%) | 0.012 | |
Propriétés mécaniques des tubes en cuivre C12000
| Propriété | Recuit (O60) | Dessiné (H80) |
|---|---|---|
| Résistance à la traction (MPa) | 205 minutes | 310 minutes |
| Limite d'élasticité (MPa) | 50 minutes | 280 minutes |
| Allongement (%) | 35 minutes | 5 minutes |
| Dureté (HRB) | Inférieur ou égal à 45 | 65 – 80 |
| Standard | EN1172/1652/1653/1654, ASTMB152/B152M, ASTMB36/B36M, etc. | ||||
| Application | Le cuivre C12000 trouve des applications dans les barres omnibus et les connecteurs matériels électromécaniques. | ||||
Nous fournissons des tuyaux en cuivre TP1/C12000
Gamme de diamètre : 6 mm – 200 mm (1/4″ – 8″)
Épaisseur de paroi : 0,5 mm – 5 mm (0.02″ – 0.2″)
Longueurs : Tubes droits (1 m, 3 m, 6 m) ou forme enroulée
Caractères : Recuit (doux), moitié-dur, dur-étiré
FAQ
Q : Le cuivre C12000 peut-il être soudé ou brasé facilement ?
R : Oui, le C12000 est hautement soudable et brasable en raison de sa nature désoxydée. Le soudage et le brasage autogènes peuvent être effectués sans flux lors de l'assemblage du cuivre-au-cuivre.
Q : Quelles sont les principales applications des tubes en cuivre C12000 ?
R : Il est largement utilisé dans les systèmes CVC/R (échangeurs de chaleur, condenseurs), la plomberie, les systèmes de gaz médicaux, les conduites de fluides industriels et les jeux de barres électriques.
Q : Le cuivre C12000 se corrode-t-il dans les systèmes d’eau ?
R : Il présente une excellente résistance à la corrosion dans une eau propre et non-agressive. Cependant, comme tout cuivre, il peut être affecté par l'eau acide, les écoulements à grande vitesse ou certains produits chimiques (par exemple, l'ammoniac, les sulfures).
Q : Le C12000 convient-il aux conduites d’eau souterraines ?
R : Oui, en particulier lorsque vous utilisez des tubes à paroi épaisse de type K-pour l'enterrement. Sa résistance à la corrosion et sa solidité en font un choix durable pour l'enfouissement direct lorsque les conditions du sol ne sont pas-agressives.
Q : Quelle est la différence entre le cuivre TP1 et TU1 ?
R : TP1 et TU1 sont tous deux des cuivres sans oxygène-, mais ils appartiennent à des catégories métallurgiques différentes : TP1 (C12000) : Cuivre désoxydé au phosphore-(DHP). Contient des traces de phosphore pour éliminer l'oxygène. Convient au soudage/brasage et offre une bonne conductivité.
TU1 (C10100) : Cuivre électronique (OF) sans oxygène-. Ne contient aucun désoxydant (pratiquement 0 % d'oxygène et pas de phosphore). Offre la plus haute pureté (supérieure ou égale à 99,99 % Cu) et une conductivité électrique/thermique optimale (~ 101 % IACS). Utilisé dans l'électronique sous vide poussé-, les applications supraconductrices et les conducteurs-haute fréquence.
À retenir : le TP1 est un cuivre désoxydé destiné à l'ingénierie générale, tandis que le TU1 est un cuivre ultra-sans oxygène-sans oxygène pour-applications électroniques et spécialisées haut de gamme.
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Notre usine
Notre usine est construite pour la précision et l'échelle dans la production de tiges, tubes, plaques, barres, fils et bandes de cuivre. Nous exploitons des équipements avancés tels que des systèmes de coulée continue ascendante pour les barres de cuivre sans oxygène-, des broyeurs à pèlerins contrôlés par CNC-pour les tubes sans soudure et des lignes de laminage de bandes automatisées avec-surveillance de l'épaisseur en temps réel. Tous les produits sont fabriqués pour répondre aux normes ASTM, DIN et spécifiques au client-, avec un contrôle du processus à chaque étape. Notre assurance qualité comprend l'analyse métallographique, les tests de conductivité et l'inspection de la qualité des surfaces via des comparateurs optiques. De la matière première au produit fini, nous garantissons la cohérence, les performances et la livraison dans les délais pour les partenaires industriels et OEM du monde entier.
Emballage de produits en cuivre
Nos emballages de produits en cuivre donnent toujours la priorité à la protection de la sécurité et à l’identification professionnelle. Les tiges et profilés en cuivre sont solidement regroupés avec des sangles en acier et fixés sur des palettes en bois renforcées, avec un film imperméable et résistant à l'humidité enroulé autour de l'extérieur. Les tubes en cuivre sont équipés de capuchons de protection aux deux extrémités et emballés dans des cartons ou des caisses en bois conçus sur mesure avec des matériaux de rembourrage internes. Les plaques et bandes de cuivre sont entrelacées de papier antirouille - et entièrement encapsulées dans des caisses à bords en acier -. Tous les emballages sont apposés avec des étiquettes de produit claires, des spécifications et des étiquettes résistantes à l'humidité. Pour les matériaux en cuivre de haute pureté ou ceux ayant des exigences d'application particulières (tels que les fils de cuivre sans oxygène et les bandes de cuivre haut de gamme), nous proposons également des emballages scellés professionnels remplis d'azote pour garantir une isolation complète de l'oxygène pendant le transport et le stockage, empêchant l'oxydation et maintenant les performances et l'état de surface optimaux des matériaux.
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