Tube en laiton et aluminium ASTM B111 C68700 : Guide de soudage et de fabrication

Tube en laiton et aluminium C68700peut être soudé, brasé, plié et expansé – mais chaque opération nécessite des paramètres spécifiques.De mauvaises techniques provoquent des fissures, une dézincification ou une rupture de soudure. Ce guide couvre les pratiques recommandées pour les chantiers navals, les fabricants et les équipes de maintenance.

Une coupe correcte évite les dommages causés par la chaleur et les bavures. Utilisez une scie à ruban à dents fines- (18-24 TPI) à basse vitesse.

Paramètres de coupe recommandés :

Ce qu'il faut éviter :

Meules à tronçonner abrasives- : génèrent de la chaleur qui endommage le film d'oxyde d'aluminium.

Scies à friction à grande vitesse- : provoquent une fusion et des bavures localisées

Dry cutting on thick walls (>5 mm) – conduit à un écrouissage

Après découpe :Ébavurer à l'intérieur et à l'extérieur. Utilisez un outil de fraisage ou une lime fine. Retirez toutes les arêtes vives – elles concentrent les contraintes lors de l’expansion.

Remarque du GNEE :Si vous voyez une décoloration bleu/noir au niveau du bord coupé, le tube a surchauffé. Coupez 10 mm au-delà de la zone décolorée.

Nous avons fourni avec succès des tubes en laiton et aluminium ASTM B111 C68700 à un client en Inde pour des applications de condenseurs à calandre et tubes. Au cours du projet, le client a visité nos installations pour l'inspection de la production et la vérification de la qualité. Tous les tubes ont été fabriqués conformément aux exigences ASTM B111 et livrés avec unCertificats d'essai de matériaux (MTC), garantissant une traçabilité complète du numéro thermique et des propriétés chimiques et mécaniques vérifiées.

Le C68700-O60 (recuit) se plie facilement. C68700-H80 (étiré dur) fissures dans les virages serrés.

Rayons de courbure minimaux (ligne médiane) :

Directives de pliage :

Utilisez uncourbure du mandrinpour OD > 25 mm ou épaisseur de paroi < 2,5 mm

Lubrifiant : composé d'étirage-pour usage intensif (pas d'huile générale)

Vitesse : Lente et constante – 10 à 15 secondes par virage à 90 degrés

Retour élastique : le C68700 a un retour élastique de 2 à 3 degrés. Courbure excessive de 3 degrés.

Défauts de flexion courants et causes :

Recommandation du GNEE :Commandez toujours le C68700-O60 pour tout tube devant être plié. La différence de coût est minime. H80 ne doit être utilisé que pour des conduites droites.

Le C68700-O60 se développe de manière fiable. C68700-H80 ou fissures vieillies sous dilatation.

Procédure d'expansion (pour les plaques tubulaires) :

Calcul de réduction de mur :(Épaisseur de paroi d'origine – Épaisseur de paroi finale) / Original × 100=15-20 %.

Exemple : mur d'origine de 2,0 mm. Réduire à 1,6-1,7 mm après expansion.

Ce qui ne va pas :

Sous-développement (<10% reduction)– Le tube fuit, n'est pas assis

Over-expansion (>25% de réduction)– Fissures du tube près de la plaque tubulaire

Mauvais caractère– Le H80 craque immédiatement

Trous de tubes sales– Joint incomplet, fuites plus tard

Données du terrain GNEE :Les tubes C68700-O60 correctement expansés maintiennent une pression jusqu'à 10 MPa (testés). Une expansion incorrecte échoue à 3-4 MPa.

Le C68700 est soudable mais n'est pas recommandé pour la fabrication originale. Utilisez le soudage uniquement pour les réparations.

Pourquoi éviter de souder le C68700 lorsque cela est possible :

Le zinc se vaporise pendant le soudage (fumée blanche – toxique)

La zone de soudure perd sa résistance à la dézincification

Traitement thermique après-soudure requis (de nombreux magasins l'ignorent)

Risque de fissuration si le métal d'apport est incorrect

Si un soudage est nécessaire – Paramètres GTAW (TIG) :

Étapes de soudage :

Nettoyer la zone de soudure avec une brosse en acier inoxydable (dédiée – non utilisée sur d'autres métaux)

Bevel tube ends to 70° included angle for wall >3 mm

Pré-chauffer à 150 degrés (utiliser des bâtons de température)

Souder avec du mastic C68700, purge argon à l'intérieur du tube

Postez immédiatement-chauffez à 300 degrés pendant 1 heure– aucune exception

Refroidissement lent à l'air (pas de trempe à l'eau)

Passiver dans de l'acide nitrique à 10 % pendant 30 minutes

Avertissement GNEE :Ne soudez pas le C68700 sans traitement thermique post-soudage. Les tubes soudés mais non traités thermiquement-échouent dans les 6-12 mois dans l'eau de mer. Les tubes traités thermiquement durent 5+ ans (mais restent plus courts que les tubes sans soudure).

Le brasage est préférable au soudage pour le C68700. Une chaleur plus faible signifie moins de vaporisation du zinc et aucun traitement thermique après-soudage requis.

Paramètres de brasage :

Étapes de brasage :

Nettoyer le tube et le raccord (enlever l'huile, l'oxyde)

Appliquer du flux sur les deux surfaces

Assembler avec un espace de 0,1 mm

Chauffer uniformément jusqu'à ce que le flux devienne clair

Appliquer une tige de brasage – l’action capillaire pénètre dans le joint

Refroidir à l'air (pas de trempe)

Enlever les résidus de flux avec de l'eau tiède et une brosse

Recommandation du GNEE :Pour toutes les applications en eau de mer, brasez C68700 à C68700 ou sur des raccords navals en laiton. Les joints brasés résistent mieux à la dézincification que les joints soudés.

Le C68700 s'usine bien mais le travail-durcit rapidement. Utilisez des outils tranchants et une avance constante.

Paramètres de tournage :

Paramètres de perçage :

Enfilage (taraudage) :

Utiliserrobinets à pointe en spirale(pas de flûte droite)

Taille du foret : pour le filetage M6, utilisez un foret de 5,0 mm (engagement du filetage à 75 %)

Lubrifiant : Huile de coupe lourde (pas d’huile de machine générale)

Vitesse : 5-10 m/min (très lent)

Remarque du GNEE :Le travail C68700-durcit si l'outil frotte au lieu de couper. Utilisez une alimentation constante. Ne laissez jamais l'outil rester dans la coupe.

Q1 : Puis-je souder du C68700 à de l’acier inoxydable 316L ?
A: Oui, mais utilisez du mastic C68700 et isolez galvaniquement.
Le soudage du C68700 au 316L crée un couple galvanique. Après le soudage, appliquez un revêtement diélectrique sur la zone de soudure. Pour les systèmes critiques, utilisez un joint à bride avec joint isolant au lieu de souder. Ne soudez jamais le C68700 directement sur l’acier au carbone – l’acier se corrodera rapidement.

Q2 : Quel métal d’apport dois-je utiliser pour le soudage TIG C68700 ?
A: Utilisez uniquement la tige d’apport C68700 – pas de laiton, pas de bronze au silicium, pas de C70600.
Le mastic en laiton standard (C27000) se dézincifie rapidement. Le bronze au silicium (C65500) crée une soudure fragile. GNEE vend des tiges de remplissage C68700 (diamètre 2,4 mm) en paquets de 5 kg. Commande minimum : 5 kg. Délai : 7 jours.

Q3 : Pourquoi mon tube C68700 se fissure-t-il lorsque je l'étends dans la plaque tubulaire ?
A: Il est fort probable que vous utilisiez du H80 ou une trempe vieillie au lieu du O60.
Vérifiez votre bon de commande. Si vous avez commandé le C68700-H80, le tube est trop difficile à dilater. Solution : Retourner à GNEE pour échange contre C68700-O60. Si vous avez de l'O60 et que des fissures persistent, réduisez l'expansion à 15 % de réduction du mur (et non à 20 %).

Q4 : Dois-je effectuer un traitement thermique après-chaque soudure C68700 ?
A: Oui – aucune exception pour le service d’eau de mer.
300 degrés pendant 1 heure minimum. Sans traitement thermique, les contraintes résiduelles provoquent des fissures par corrosion sous contrainte dans un délai de 6-12 mois. Avec un traitement thermique, les joints soudés durent 5+ ans. GNEE peut effectuer un traitement thermique après soudage dans notre usine chinoise avant l'expédition.

Q5 : Quelle est la meilleure façon de plier le tube C68700 sans mandrin ?
A: Remplissez le tube de sable fin ou de cerrobend (alliage à faible point de fusion-).
Pour-des coudes uniques, remplissez le tube avec du sable sec, scellez les deux extrémités et pliez-le autour d'un coffrage. Pour la production, utilisez une cintreuse à mandrin. Ne pliez jamais le C68700 à vide sans mandrin – l’aplatissement dépasse 10 % de perte de diamètre.

Q6 : Puis-je souder le C68700 au lieu de braser ou de souder ?
A: Non : la brasure tendre (étain-plomb) n'adhère pas bien au laiton aluminium.
Le film d'oxyde d'aluminium empêche le mouillage de la soudure. Utilisez du brasage à l'argent (minimum 45 % d'argent) pour des joints solides et résistants à la corrosion-. GNEE recommande AWS BAg-5 ou BAg-7.

Q7 : Comment puis-je éliminer la rouille blanche (oxyde de zinc) des tubes C68700 avant la fabrication ?
A: Tremper dans 10 % d'acide citrique pendant 30 minutes, puis rincer à l'eau douce.
N’utilisez pas d’acide chlorhydrique ou sulfurique – ils attaquent le métal de base. Après nettoyage, passiver dans de l'acide nitrique à 10 % pendant 15 minutes. Si la rouille blanche couvre plus de 10 % de la surface, rejetez le tube.

Q8 : GNEE propose-t-il-des assemblages C68700 préfabriqués (tubes courbés, plaques tubulaires expansées) ?
A: Oui – GNEE (Chine) propose des services de fabrication sur mesure.
Nous pouvons plier, étendre, souder et braser le C68700 selon vos dessins. Commande minimum d'ensembles fabriqués : 500 kg. Délai : 4 à 6 semaines. GNEE fournit des certificats de tests de pression pour tous les assemblages fabriqués.

Chaque lot de matériau C68700 est soumis à un protocole d'inspection en plusieurs -étapes :
1) Composition chimiquevérifié par le spectromètre Oxford (conforme à la norme ASTM B111/B135).
2) Propriétés mécaniquesTesté via un testeur universel de 300 kN pour la résistance à la traction (supérieure ou égale à 370 MPa) et la dureté (80-110 HRB).
3) Précision dimensionnellevérifié par micromètre laser et jauge pneumatique.
4) Validation anti-corrosioncomprend un test de nitrate mercureux et une analyse de profondeur de dézincification (inférieure ou égale à 200 μm selon ASTM B858).
5) Tests non-destructifs– Détection des défauts à 100% par courants de Foucault ou par ultrasons.
Nous fournissons des certificats de test d'usine (MTC) traçables pour chaque expédition, avec une inspection par un tiers (SGS/BV) disponible sur demande.

Après avoir passé l'inspection, tous les tubes sont emballés conformément aux normes d'exportation et aux exigences spécifiques du client. Le processus d'emballage est documenté ci-dessous pour garantir la traçabilité et une livraison sans dommage-.

Étapes d'emballage présentées dans la vidéo et les images :
1. Nettoyage et séchage des tubes
2. Embouts en plastique aux deux extrémités
3. Emballage en papier antirouille VCI-
4. Cerclage en paquet avec film barrière contre l'humidité
5. Caisse en bois contreplaqué (conforme à la NIMP-15) avec rembourrage en mousse
6. Étiquetage avec qualité ASTM, numéro de lot et cachet d'inspection

Notre ligne de production C68700 (laiton d'aluminium) est équipée de presses à extrusion continue d'origine allemande-, de laminoirs à froid tandem de haute-précision et de fours de traitement thermique de solution en ligne. Le système de coulée automatisé assure une distribution homogène des éléments en aluminium et en arsenic, tandis que les appareils de test à courants de Foucault en ligne- surveillent les défauts de surface en temps réel. Grâce à des machines de redressage et de découpe contrôlées par CNC, nous pouvons fournir des tubes et des tiges C68700 dans des longueurs personnalisées (tolérance de ± 0,5 mm), prenant en charge un diamètre extérieur de 6 mm à 219 mm pour les applications de condenseurs et d'échangeurs de chaleur.

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