Composition chimique et normes
C76200 Copper blanc (cuivre - nickel - Copper blanc zinc) est un alliage principalement composé de cuivre, de nickel et de zinc. Sa composition chimique adhère strictement à ASTM B122 (éditions 1990/1992/1993). La plage de composition centrale est la suivante:
Cuivre (Cu) + Silver (AG): 57,0% –61,0% (le cuivre domine le solde, avec AG ajouté en quantités de trace).
Nickel (Ni) + Cobalt (CO): 11,0% –13,5% (le nickel est un élément d'alliage clé, avec CO comme ajout facultatif).
Zinc (Zn): équilibre (généralement environ 20% à 30%, fournissant un renforcement solide de la solution).
Contrôle d'impureté: le plomb (PB) inférieur ou égal à 0,10%, le fer (Fe) inférieur ou égal à 0,25%, le manganèse (Mn) inférieur ou égal à 0,50%, et d'autres impuretés (comme le silicium et le soufre) inférieures ou égales à 0,9%.
La conception du plomb faible - (inférieure ou égale à 0,10%) réduit considérablement la tendance à la corrosion intergranulaire, améliorant la fiabilité du terme -
Avantages de performance de base
Excellente résistance à la corrosion
Environnement marin: excellente résistance à l'eau de mer et à la corrosion par pulvérisation saline, avec une durée de vie de plus de trois fois plus longue que le laiton ordinaire. Largement utilisé dans les hélices des navires, les pompes à eau de mer, les vannes et les systèmes de tuyauterie.
Médias chimiques: résistant aux acides faibles (tels que l'acide acétique), les bases faibles et les solvants organiques, adaptés à des environnements difficiles tels que les doublures des réacteurs et les équipements chimiques.
Haute résistance et ténacité
Force de traction: supérieure ou égale à 440 MPa (résistance à la traction longitudinale à température ambiante pour les barres), allongement supérieur ou égal à 5%, capable de résister à des charges élevées et à des contraintes de fatigue.
Cold Working Properties: Ultimate deformation >70%, adapté à l'estampage de précision (comme les boîtiers d'oscillateur en cristal), avec une finition de surface élevée.
Excellente machinabilité et soudabilité
Travail à froid: les processus de dessin et de forge à froid augmentent considérablement la résistance, ce qui le rend adapté aux composants de précision tels que les engrenages d'instruments et les pièces de montres.
Travail chaud: La température doit être contrôlée entre 950 degrés et 970 degrés pour éviter la fragilité de température - élevée.
Soudage: le brasage et le soudage de résistance sont préférés; Le soudage à la fusion (comme le soudage à l'arc arc) nécessite un gaz de blindage pour empêcher la fissuration.
Conductivité et stabilité thermique
En maintenant une bonne conductivité électrique, il convient aux applications électriques telles que les contacts électriques, les commutateurs et les connecteurs. Il a également un coefficient de résistivité à basse température, garantissant des performances thermoélectriques stables.
Applications typiques
Génie maritime
Construction navale: hélices, boîtiers de pompe, vannes et tuyaux de tuyauterie, en utilisant sa résistance à la corrosion d'eau de mer et sa haute résistance.
Platforms offshore: Salt Spray - Les composants résistants prolongent la durée de vie de l'équipement.
Électrique et électronique
Contacts électriques: commutateurs, relais et connecteurs, en s'appuyant sur sa conductivité et sa résistance à l'usure.
Instruments de précision: boîtiers d'oscillateur en cristal et engrenages d'instruments, en utilisant sa formabilité à froid et sa finition de surface.
Équipement chimique
Doublage du réacteur: résiste à la corrosion des acides faibles, des bases faibles et des solvants organiques.
Pipoting: Corrosion - Résistant des tuyaux pour transporter des milieux chimiques, réduisant les coûts de maintenance.
Autres applications
Décoration architecturale: poignées de porte, cadres de fenêtres et bandes décoratives, combinant l'esthétique avec une résistance à la corrosion.
Automobile: Radiateurs et pièces de freinage, en utilisant leur conductivité thermique et leur résistance.
Casting artistique: sculptures et objets décoratifs, en utilisant leur couleur attrayante et leur facilité de moulage.
Fabrication et traitement des points clés
Merdeuse et moulage
Les principaux composants sont fondus à des températures élevées pour assurer l'homogénéité en alliage; La coulée de sable ou la coulée de matrice est utilisée pour former le produit.
Traitement thermique
Le traitement thermique améliore encore la résistance et la ténacité et élimine les contraintes de traitement.
Usinage
Le plomb - contenant la conception (inférieur ou égal à 0,10%) améliore l'efficacité de coupe, produit des puces cassantes et produit une surface de pièce lisse, ce qui le rend adapté à l'usinage automatisé.
Pourquoi nous choisir
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