Alternative sûre au cuivre-béryllium (UNS C17500)

Avantages
Aucun élément cancérigène - uniquement du cuivre/nickel/étain
Haute résistance, excellente formabilité, aucune instabilité dimensionnelle
Excellente résistance à la relaxation des contraintes à haute température
Aucune déformation au cours du vieillissement
Excellente résistance au retrait et à la déformation - 10 fois supérieure à BeCu
Excellente soudabilité, faible formation intermétallique à haute température
Excellente résistance à la corrosion, facile à nettoyer
Applications
Conçu pour les applications dans les marchés de l'électronique, de l'exploitation minière, du forage et du médical. Les applications clés incluent :

Connecteurs électroniques
Matériaux de roulement de foret
Matériaux de traversée à charge creuse
Boîtiers de fond, centralisateurs, joints
Bagues et roulements de train d'atterrissage

Les pièces peuvent être durcies par vieillissement par un simple traitement thermique sans déformation. Aucun luminaire n’est requis. Le durcissement par vieillissement convient aux géométries de pièces qui nécessitent une résistance maximale et une excellente formabilité, telles que les clips à ressort et les contacts électroniques. D'autres alliages durcissant par vieillissement, tels que le cuivre-béryllium, peuvent se déformer considérablement pendant le traitement thermique de durcissement. Cette distorsion est causée par un retrait différentiel et peut entraîner une mauvaise précision dimensionnelle des pièces. Dans certains cas, cette distorsion peut être supprimée en utilisant un traitement thermique de fixation de la pièce en cuivre-béryllium, mais le coût du traitement est beaucoup plus élevé. L'AM 388™ (UNS C72650) est un autre alliage Spinodal breveté qui a une conductivité plus élevée que l'AM et excelle dans les connecteurs électroniques, les prises et les interrupteurs.
Durcissement par vieillissement pour les applications de pénétration de trous profonds
La bande Pfinodal® peut être durcie par vieillissement par traitement thermique pour garantir la dureté élevée requise pour les applications de pénétration de trous profonds. Le traitement thermique produit d'excellentes propriétés mécaniques avec une résistance à la traction ultime jusqu'à 195 ksi (1 344 MPa) et une dureté jusqu'à 410 (VHN). Les applications clés incluent les charges perforantes à cône parabolique pour perforer les revêtements des puits de pétrole et de gaz.

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