(1) Tous les éléments, sans exception, réduisent la conductivité et la conductivité thermique des barres de cuivre. Tout élément qui se dissout solidement dans la barre de cuivre provoque une distorsion du réseau, entraînant une diffusion des ondes lorsque les électrons libres circulent de manière directionnelle, augmentant ainsi la résistivité. Au contraire, les éléments ayant peu ou pas de solubilité solide dans la barre de cuivre ont peu d'effet sur la conductivité et la conductivité thermique de la barre de cuivre. Il convient de noter que certains éléments présentent une diminution drastique de la solubilité solide avec la diminution de la température dans la barre de cuivre. La précipitation de composés élémentaires et métalliques peut non seulement renforcer les alliages de barres de cuivre par solution solide et dispersion, mais également minimiser la diminution de la conductivité. Il s’agit d’un principe d’alliage important pour l’étude des alliages à haute résistance et à haute conductivité. Il convient particulièrement de souligner que les alliages composés de barres de fer, de silicium, de zirconium (pas faux), de chrome et de cuivre sont des alliages extrêmement importants à haute résistance et à haute conductivité ; En raison des effets superposés des éléments d'alliage sur les performances des barres de cuivre, les alliages de la série CoCr Zr sont des alliages bien connus à haute résistance et à haute conductivité.
(2) La microstructure des alliages résistants à la corrosion à base de cuivre doit être monophasée pour éviter la corrosion électrochimique provoquée par la présence d'une seconde phase dans l'alliage. Les éléments d'alliage ajoutés à cet effet doivent avoir une solubilité solide élevée dans les barres de cuivre, même dans les éléments infiniment miscibles. Dans les applications d'ingénierie, les tiges de laiton monophasées, les tiges de bronze et les tiges de cuivre blanc ont toutes une excellente résistance à la corrosion et constituent d'importants matériaux d'échange thermique.
(3) Des phases molles et dures existent dans la microstructure des alliages résistants à l’usure à base de cuivre. Par conséquent, lors de l'alliage, il est nécessaire de veiller à ce que les éléments ajoutés non seulement se dissolvent dans la tige de cuivre, mais précipitent également les phases dures. Les phases dures typiques dans les alliages de barres de cuivre comprennent les composés Ni3Si, FeALSi, etc., et la phase a ne doit pas dépasser 10 %.
(4) Les alliages de barres de cuivre à transformation polycristalline à l'état solide ont des propriétés d'amortissement, telles que les alliages de la série Cu Mn, et les alliages à transformation martensitique thermoélastique à l'état solide ont des propriétés de mémoire, telles que les alliages des séries Cu Zn Al et Cu Al Mn.
(5) La couleur des barres de cuivre peut être modifiée en ajoutant des éléments d'alliage, tels que le zinc, l'aluminium, l'étain, le nickel, etc. À mesure que la teneur change, la couleur passe également du rouge au bleu, du jaune au blanc. Un contrôle raisonnable du contenu permettra d’obtenir des matériaux imitation or et des alliages imitation argent.
(6) Les éléments sélectionnés pour l'alliage des barres et alliages de cuivre doivent être couramment utilisés, peu coûteux et non polluants. Les éléments ajoutés doivent suivre le principe des éléments multiples et des petites quantités. Les matières premières de l'alliage peuvent être utilisées de manière exhaustive et l'alliage doit avoir d'excellentes performances de processus, adaptées à la transformation en divers produits finis et semi-finis.
