La bande de laiton de haute précision, une bande d'alliage de cuivre avec une précision dimensionnelle élevée, une excellente qualité de surface et d'excellentes propriétés mécaniques, est largement utilisée dans l'information électronique, les machines de précision, l'aérospatiale, les pièces automobiles et autres champs, tels que les connecteurs, les boucliers, les composants élastiques, etc.
Le processus de production des bandes de laiton de haute précision nécessite une combinaison de technologie de métallurgie, de traitement de la pression, de traitement thermique et de test de précision. Ce qui suit est le processus de base et les points techniques clés:
I. Préparation des matières premières: contrôle précis de la composition en alliage
1. Lot et fonte
Composition en alliage: bande de laiton à haute précision typique telle que H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%), ou ajouter des éléments de trace (tels que 0. résistance à la corrosion).
- Processus de mise en œuvre: Utilisez le four de fusion sous vide, ou four à induction de fréquence moyenne, contrôlez la température de fusion de 1100-1200, pour éviter la volatilisation du zinc (point d'ébullition en zinc de 907 degrés) conduisant à la ségrégation de composition.
Ajouter un agent de couverture (comme le charbon de bois) pour isoler l'air et réduire l'oxydation; Tard dans le processus de fusion, à travers le raffinage de l'azote ou de l'argon, pour éliminer les inclusions (oxydes cibles inférieurs ou égaux à 0. 005%, la teneur en gaz de moins ou égale à 5 ppm).
2.Casting Process
- Coulage continu: coulée continue horizontale ou moulage continu induit vers le haut, la taille du lingot est généralement 20-50 mm en épaisseur et 100-300 mm en largeur.
-Key Control: vitesse de refroidissement, contrôle de la température de l'eau à cristallisateur à 20-30 degré, vitesse de billard de 0. 5-2 m \/ min, pour garantir que le lingot grain fin (taille moyenne de grain moins que ou égal à 50 μm), pas de retrait \/ porosité. Recuit de lingot, coulée immédiatement après l'homogénéisation du recuit (température 550-650, isolation 2-4 heures), pour éliminer la ségrégation dendritique, améliorer la procédabilité du roulement à chaud.
Deuxièmement, traitement du plastique: roulement multi-pass pour atteindre une haute précision
(a) billette ouverte à chaud
-Pépose: roulez le lingot dans une épaisseur de billette de bande 3-10 mm, organisation de coulée cassée, améliore la densité.
- Paramètres du processus: température de chauffage au degré 650-800 (avec l'augmentation de la teneur en cuivre et réduisez, comme H65, prenez 750 degrés, H80 prenez 850 degrés), en maintenant le temps de 1-2. Les passes roulantes, l'utilisation de 4- rouleau à chaud rouleau à chaud, le total sous un taux de pression de 60% -80%, un passage unique sous un taux de pression inférieur ou égal à 25%, pour éviter de se fissurer. Refroidissement après le roulement, le refroidissement de l'air ou de l'eau à température ambiante, contrôlez l'épaisseur de la peau d'oxyde de surface inférieure ou égal à 5 μm.
(Ii) Formation de rouleau à froid
Processus central: réalisez l'éclairage d'épaisseur (de 3 mm à 0. 05-1. 5 mm) et la régulation des performances par le biais de laminage à froid multi-passes, qui doit être soutenue par le rouleau de rouleau de haute précision et le système de contrôle de tension.
-Les technologies clés:
1. Type de moulin:
-Medium-Épaisseur (supérieur ou égal à 0. 3mm): 4- Roll Moulin réversible, rapport diamètre de rouleau (Roll de travail \/ rouleau de support) 1: 3-1: 5, RALLING FORCE CONTROCK PRÉCURATION ± 1%.
Bande ultra-mince (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. Processus de roulement:
-Dizer le taux: une douzaine initiale prennent 15% -25%, plus tard, la précision roulant somnolant de moins ou égale à 10%, pour éviter un durcissement excessif de travail.
-Rolling Huile Lubrification: Utilisez l'huile minérale à faible viscosité (viscosité cinématique 4-8 mm² \/ s) ou l'huile d'ester synthétique, contrôler la température de l'huile roulant 30-50, pour garantir que la rugosité de surface a été inférieure ou égale à 0. 8 μm.
-Contrôle de la tension: Tension arrière \/ tension avant=1. 1-1. 3, pour empêcher la bande de fonctionner ou la forme d'onde, le contrôle d'uniformité de l'épaisseur dans ± 0. 5%.
Iii. Traitement thermique: double régulation des performances et de la précision
1. Recuit intermédiaire (recuit de recristallisation)
-Role: Éliminez les travaux de roulement à froid en durcissant, restaurez la plasticité et préparez-vous au roulement ultérieur.
-Process: température, 500-650 degré (comme le laiton H65 pour prendre 580 degrés), le temps de maintien 30-120, avec l'augmentation de l'épaisseur à s'étendre.
-Céquipment: four à recuit continu (comme la fournaise à roller-hearth), l'atmosphère protectrice de l'azote (teneur en oxygène inférieure ou égale à 10 ppm), pour éviter la dézification oxydative.
-Objectif: Contrôle de la taille des grains à ASTM 6-8 Grade (grain moyen 20-40 μm), dureté réduite à HV 80-120.
2. Recuit des produits finis (recuit de soulagement du stress)
-Role: éliminer la contrainte résiduelle, stabiliser la taille, ajuster les propriétés mécaniques (telles que la dureté, la résistance à la traction).
-Process: température, 200-300 degré d'isolation 1-2, applicable à la nécessité de conserver une certaine résistance du produit (comme les composants élastiques). Ou utiliser un recuit à basse température (150-200 degré), seulement l'élimination du stress sans modifier l'état de durcissement du travail, applicable aux scènes de dureté élevée (comme la coupe avec la bande).
Iv. Traitement de surface et usinage de précision
1. Lave et décès d'acide
-Apply acide sulfurique + acide chlorhydrique à l'acide mixte (concentration 5% -10%, température 50-70 degrés) ou décapage électrolytique pour éliminer la peau oxydée générée dans le processus de roulement chaud \/ froid pour assurer la propreté de surface (teneur en fer moins que ou égale à 50 ppm).
-Le neutralisation (solution de carbonate de sodium à 5%) et le nettoyage à ultrasons sont réalisés après le pickling pour empêcher les résidus acides de corroder la bande.
2. finition de la surface
- Traitement de roulement de Bright: Améliorez la finition de surface (PR inférieure ou égale à 0. 4μm) et la précision dimensionnelle en roulant à un petit taux de sous-pression de 0. 5% -2%.
Traitement de placage: plaqué nickel, plaqué en étain ou enduit d'huile résistante à la rouille en fonction des exigences, par exemple, les bandes de laiton pour les connecteurs électroniques sont souvent plaquées en nickel (épaisseur 1-3 μm) pour améliorer la conductivité électrique et la résistance à l'oxydation.
3. PRÉSION
-Sliting: Utilisez le cisaillement du disque ou la machine de tranche laser, Contrôle de précision de largeur dans ± 0. 0 5mm (bande étroite) ou ± 0. 1 mm (bande large), Burr de bord inférieur ou égal à 0,01 mm.
Redressant: éliminer les virages ondulés et faucilles par machine de redressement multi-roll (15-21 rolls), avec la recrue inférieure ou égale à 1 mm \/ m, pour garantir que la planéité de la bande répond aux exigences de l'équipement d'estampage automatique.
V. Inspection et contrôle de la qualité
1. Inspection de la précision dimensionnelle
-Pépice: Adopt -Ray épaisseur d'épaisseur ou jauge d'épaisseur laser, précision ± 0. 5μm.
-Width: Système d'inspection visuelle (caméra CCD), précision ± 0. 02mm.
-Straightness: Détecteur de lisidité du type de tension, Résolution 0. 1I UNIT (I UNIT=10 ^ -5 Allongement relatif en longueur de 1m).
2. Test des propriétés mécaniques
-Hardness: Vickers Hardness Tester (charge 1-5 kg), précision ± 5HV.
-Entenaire entensile \/ allongement: Micro Tensile Tester (largeur de l'échantillon 5-10 mm), test de test ± 2%.
3. inspection de la qualité de la surface
- Inspection visuelle: Intensité lumineuse supérieure ou égale à 1 0 00lux, détectez les rayures, les fosses, la différence de couleur et d'autres défauts (taille maximale de défaut admissible inférieure ou égale à 0,05 mm).
-SEM (microscope électronique à balayage): Analysez la microstructure de surface pour vous assurer qu'il n'y a pas de fissure de roulement ou de résidu de film d'oxyde.
Nous pouvons fournir des produits de haute qualité, un bon service et un prix compétitif. Nous nous sommes engagés à produire des produits en cuivre de haute qualité tels que des tubes en cuivre, des fils de cuivre, des plaques de cuivre, des bandes de cuivre, des tiges de cuivre et d'autres produits en cuivre.
Mob: +8615824687445
E-mail:sales@gneesteel.com
Skype: mmkelly1314
WhatsApp \/ WeChat: +86 15824687445
