L'UNS C70600 est composé principalement de cuivre (99,3 % minimum) avec des éléments d'alliage tels que le nickel (4-4,5 %), l'argent (0,15-0,45 %), le zinc (0,15-0,45 %), l'étain (0-1 %), le phosphore (maximum 0,05 %) et le plomb (maximum 0,2 %). Cette combinaison de métaux en fait un alliage puissant avec une excellente résistance à l'usure et une résistance élevée à des températures élevées.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Cu | 88.7 |
| Fe | 13 |
| Ni | 10 |
C70600 Propriétés chimiques
Les propriétés chimiques de cet alliage sont excellentes. Il résiste à la corrosion atmosphérique et à la corrosion par l'eau de mer grâce à sa faible teneur en carbone, qui inhibe la corrosion par piqûres lorsqu'il est exposé à de fortes concentrations de chlorure, comme les embruns ou le brouillard marin. De plus, il présente une bonne formabilité grâce à sa faible teneur en carbone, ce qui permet un pliage ou un formage facile sans fissures ni fendillements pendant le processus.
C70600 Propriétés physiques
L'UNS C70600 est un alliage qui contient 90 % de cuivre métallique combiné à 10 % d'autres métaux comme éléments d'alliage. Cet alliage présente une résistance exceptionnelle à la corrosion et une excellente conductivité électrique, ce qui en fait le choix idéal pour les applications nécessitant stabilité et performances efficaces. Sa malléabilité le rend également utile dans les projets de construction où des connexions sûres et durables sont nécessaires. De plus, le cuivre C706 présente une résistance supplémentaire grâce à sa résistance à la traction élevée et à sa durée de vie plus longue. Grâce à tous ces avantages, le cuivre C706 est le choix optimal pour tous ceux qui recherchent un matériau fiable pour répondre à leurs besoins.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 8,94 g/cm3 | 0.323 lb/po³ |
Propriétés thermiques du C70600
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Coefficient de dilatation thermique (@20-300 degré /68-572 degré F) | 17,1 µm/m degré | 9,50 µin/in degré F |
| Conductivité thermique (à 20 degrés / 68 degrés F) | 40 W/mK | 278 BTU po/h.ft². degré F |
Équivalent C70600
| Norme ASME SB111 | Norme ASME SB171 | Norme ASME SB359 | Norme ASME SB395 |
| Norme ASME SB466 | Norme ASME SB467 | Norme ASME SB543 | ASTM B111 |
| ASTM B151 | ASTM B122 | ASTM B171 | ASTM B359 |
| ASTM B395 | ASTM B432 | ASTM B466 | ASTM B469 |
| ASTM B543 | ASTM B608 | DIN 2.0872 | Mil C-15726 |
| MIL T-15005 | MIL T-16420 | MIL T-22214 | Norme SAE J461 |
| Norme SAE J463 |
Utilisations du C70600
Le cuivre C70600 est un matériau tout-en-un aux multiples utilisations dans les secteurs industriel et commercial. Il présente d'excellentes propriétés de conductivité thermique et électrique, ce qui le rend idéal pour les applications de câblage et de circuits et pour l'isolation à haute température. Lorsqu'il est exposé à la corrosion et à l'oxydation, le cuivre C706 reste relativement stable dans des conditions difficiles, ce qui en fait un choix de premier ordre pour les systèmes de canalisations souterraines. De plus, sa malléabilité permet des personnalisations infinies dans bon nombre de ces projets, permettant une adaptation parfaite dans n'importe quel environnement. Sa résistance supérieure résiste même à une pression extrême, ce qui signifie qu'il peut également être facilement utilisé pour les composants hydrauliques. Avec autant de capacités intrigantes, le cuivre C706 est le choix optimal de matériau lorsque l'on recherche l'efficacité dans les travaux d'ingénierie.
Résistance à la chaleur
Le cuivre C706 présente une stabilité thermique supérieure avec un point de fusion compris entre 1025 et 1035 degrés selon les éléments d'alliage présents dans la composition du matériau ; grâce à cette caractéristique, le matériau peut être utilisé pour des applications nécessitant une exposition continue jusqu'à 1000 degrés sans subir de perte significative de propriétés mécaniques au fil du temps.
Traitement thermique
Le cuivre C706 peut être durci par recuit en solution suivi de traitements de durcissement par précipitation par vieillissement ; cependant, en raison de la faible teneur en carbone dans la composition du matériau, les traitements de trempe ne sont pas recommandés car ils pourraient provoquer une fracture fragile dans des composants spécifiques qui ont été précédemment formés à l'aide de méthodes de traitement par travail à froid.
Résistance à la corrosion
Le cuivre C706 a toujours été considéré comme un matériau polyvalent et fiable en raison de son excellente résistance à la corrosion. Cet alliage durable est souvent utilisé pour construire des réservoirs, des tuyaux et des corps de noyau en raison de sa capacité à résister à des conditions difficiles telles que l'eau salée et les conditions météorologiques extrêmes. Ses propriétés supérieures le rendent particulièrement adapté aux environnements côtiers, aux applications industrielles et aux processus chimiques où la protection contre la corrosion est essentielle. Avec l'avantage supplémentaire d'être recyclable et rentable, le cuivre C706 est le choix évident pour les projets nécessitant une résistance optimale à la corrosion.
Usinage
Une fois usiné, ce matériau se comporte de la même manière que la plupart des autres alliages de cuivre, ce qui signifie que les machines-outils standard peuvent être utilisées sans nécessiter de modifications majeures avant la préparation. Cependant, certaines opérations, telles que le taraudage de filetages, peuvent nécessiter de légers ajustements en fonction de la taille du trou taraudé dans la pièce.
Soudage
Le cuivre C706 peut être soudé à l'aide de techniques de fusion standard telles que le soudage à l'arc sous gaz. Cependant, il convient de faire preuve de prudence lors du soudage de sections minces, car ces zones ont tendance à souffrir d'une déformation excessive lorsqu'elles sont soumises à des niveaux de chaleur élevés. Le brasage à l'aide de flux est également possible, mais là encore, il convient de faire preuve de prudence lors de l'exécution de ce type d'opérations, car un apport de chaleur excessif peut provoquer des fissures le long du joint de soudure s'il n'est pas correctement surveillé pendant la procédure.
