Composition du cuivre C12200
La composition de cuivre C12200 est un type d'alliage de cuivre qui contient environ 99,9 % de cuivre pur, ainsi que de petites quantités de plomb et de phosphore pour améliorer son usinabilité. Cette composition en fait un matériau idéal pour de nombreuses applications différentes, notamment la plomberie, le câblage électrique et la conception architecturale. Sa conductivité élevée et sa résistance à la corrosion en font un choix populaire dans diverses industries. La composition de cuivre C12200 possède également une excellente conductivité thermique et électrique, ce qui la rend idéale pour les conducteurs et les échangeurs de chaleur.
| ÉLÉMENT | UC (1,2,3) | P |
| % minimum | 99.99 | 0.015 |
| % maximum | - | 0.040 |
Propriétés chimiques du cuivre C12200
L'ajout de cobalt au cuivre pur crée un alliage qui présente des niveaux de résistance à l'usure plus élevés que les alliages de cuivre pur. De plus, il présente une résistance à la chaleur supérieure et une dureté élevée à des températures élevées par rapport aux autres alliages de cuivre. Le cuivre C122 est un alliage durable et résistant à la corrosion qui présente une combinaison unique de propriétés mécaniques, de résistance à l'usure et de faible coefficient de frottement. C'est un alliage composé de cuivre, de nickel, de chrome et de molybdène, ce qui lui confère une résistance à la traction supérieure à celle des autres alliages de cuivre. De plus, sa soudabilité est excellente dans les environnements acides et alcalins, ce qui en fait le choix idéal pour de nombreuses applications. Le cuivre C122 offre une répétabilité et une précision exceptionnelles dans l'usinage tout en possédant une résistance aux chocs grâce à sa capacité à travailler dur sans faute. Ces propriétés en font un alliage privilégié pour de nombreuses industries qui accordent une grande importance aux performances et à la fiabilité.
Propriétés mécaniques du cuivre C12200
Le cuivre C122 est un alliage polyvalent présentant d'excellentes propriétés mécaniques qui le rendent idéal pour de nombreuses applications industrielles. Son coefficient de dilatation thermique est bien équilibré et son rapport résistance/poids est suffisamment élevé pour le rendre très stable même à des températures extrêmes. Son faible coefficient de frottement fait du cuivre C122 un matériau efficace pour les composants tribologiques, tels que les roulements, les bagues et les engrenages. De plus, le cuivre C122 présente d'excellentes caractéristiques d'usure grâce à ses capacités d'écrouissage, ce qui le rend bien adapté à une utilisation dans les pièces de machines résistantes à l'abrasion. De plus, le cuivre C122 présente une résistance supérieure à la corrosion et une conductivité électrique exceptionnelle, ce qui le rend adapté aux situations où un équilibre entre les connexions électriques et les performances mécaniques est nécessaire. Le Cuivre C122 est véritablement à la hauteur de sa réputation de matériau industriel incontournable.
Propriétés physiques du cuivre C12200
Le cuivre C122 est un métal ductile doté d’excellentes caractéristiques de soudabilité. Son point de fusion est compris entre 1730-1790 degrés F (945-980 degrés). Sa résistance à la traction varie de 60-90 ksi (414-621 MPa) en fonction des processus de traitement thermique utilisés lors de la fabrication.
Utilisations du cuivre C12200
Il est fréquemment utilisé pour les composants des applications d’ingénierie aérospatiale ainsi que pour la fabrication de dispositifs médicaux.
Résistance à la corrosion
En raison de ses qualités supérieures de résistance à la corrosion, le cuivre C122 est souvent utilisé dans des applications où une exposition à des produits chimiques agressifs ou à des environnements corrosifs est attendue.
Processus de traitement thermique
Les traitements thermiques les plus couramment appliqués à cet alliage sont le recuit et le traitement en solution/durcissement par précipitation (ST/PH). Le recuit consiste à chauffer le métal au-dessus de sa température de recristallisation avant de le refroidir lentement afin d'augmenter à la fois ses caractéristiques de ductilité et de formabilité. Le traitement en solution/durcissement par précipitation augmente la dureté du matériau en créant des précipités dans le métal qui le renforcent contre l'usure au fil du temps.
