Les bâtonnets en laiton, en tant que type de tiges de traitement des métaux non ferreux, sont largement utilisés dans de nombreux domaines tels que la fabrication mécanique, la fabrication électronique, la construction, etc. Sa résistance à haute résistance, sa forte usure, sa plasticité élevée et ses bonnes performances de coupe font de la tige de laiton un matériau idéal pour fabriquer diverses pièces de précision et composants de précision.
La tige en laiton, comme son nom l'indique, est l'utilisation de laiton extrudé ou tiré du centre de la tige de cuivre solide. Le laiton, en tant que terme général pour les alliages de cuivre-zinc, porte le nom de sa couleur jaune. Le laiton avec une teneur en cuivre de 56% à 68% a un point de fusion de 934 à 967 degrés Celsius et a de bonnes propriétés mécaniques et une résistance à l'usure. Les bâtonnets en laiton peuvent être divisés en tiges de laiton extrudées et en tiges de laiton dessinées selon les différentes méthodes de production. Les bâtonnets en laiton extrudés sont formés en extrudant le lingot après le chauffage, tandis que les tiges de laiton dessinées sont formées par le dessin à froid et la déformation du lingot ou des tiges de laiton extrudées, complétées par du recuit et d'autres processus de traitement. Il y a une différence de performance entre les deux tiges en laiton extrudées ont des performances moins élevées que les tiges de laiton dessinées, il y a une organisation et des performances inégales sérieuses, tandis que les performances de tiges de laiton recuites seront améliorées.
Il existe de nombreux types de tiges de laiton, selon les différents éléments d'alliage, ils peuvent être divisés en tiges de laiton de manganèse, tiges en laiton en aluminium, tiges en laiton en étain, tiges en laiton en fer, tiges en laiton en silicium, tiges en laiton de plomb et tiges en laiton. Les tiges de laiton de manganèse ont une bonne résistance à la corrosion, couramment utilisée dans la production d'équipements de dessalement; Les tiges en laiton en aluminium ont une résistance élevée, une bonne résistance à l'usure, adaptée à la fabrication de vannes à haute pression et de pompes marines; Les tiges en laiton en étain ont de bonnes performances de coupe, largement utilisées dans la production de pièces d'instrumentation de précision; Les tiges en laiton de fer ont une dureté élevée, une bonne résistance à l'abrasion, adaptée à la fabrication de pièces mécaniques en service lourd; Les tiges de laiton en silicium ont une bonne résistance à la corrosion et une résistance à la chaleur, couramment utilisées dans la production d'échangeur de chaleur; Les performances de coupe en laiton en laiton sont bonnes, faciles à lancer, couramment utilisées dans la production de pièces de montée; La barre en laiton en nickel a une résistance à haute résistance et à la corrosion, adaptée à la fabrication de pièces de navire et de coquilles de canon.
Les tiges en laiton ont une large gamme d'utilisations, principalement utilisées pour les anneaux de synchroniseur automobile, les pompes marines, les vannes, les composants structurels, les accessoires de friction. Dans le domaine de la fabrication d'automobiles, les bâtonnets en laiton sont couramment utilisés dans la fabrication d'anneaux de synchroniseur en raison de leur résistance élevée et de leur bonne résistance à l'usure pour assurer la douceur et la fiabilité du changement de vitesse des engins automobiles. Dans le domaine de la construction navale, les tiges de laiton sont souvent utilisées dans la fabrication de pompes et de vannes marines pour assurer le fonctionnement normal des navires en raison de leur bonne résistance à la corrosion et de leur résistance à la chaleur. De plus, les tiges de laiton sont également largement utilisées dans la fabrication de diverses pièces et composants mécaniques, tels que les roulements, les engrenages, les boulons, les écrous, etc., sa haute résistance et ses bonnes performances de coupe, ce qui fait de la fabrication des tiges de laiton dans le domaine de la fabrication de machines.
Il existe différents processus de production pour les tiges de laiton, incluant principalement le forgeage, le dessin, le dessin à froid et le roulement chaud. Le processus de forgeage consiste à appuyer des billettes en laiton dans des formes de barre à des températures élevées, ce qui peut améliorer la dureté et la force des cuivres et augmenter sa durabilité et sa vie. Les tiges de laiton forgé ont des surfaces lisses et aucune bavure visible, et sont souvent utilisées pour fabriquer des pièces mécaniques. Le processus de dessin consiste à étirer une billette en laiton à température ambiante pour le transformer en une barre de laiton plus petite et plus longue. La surface de la barre en laiton dessinée est rugueuse, mais sa structure interne est dense, avec une bonne résistance à la corrosion et une conductivité électrique. Le processus de dessin à froid consiste à mettre la billette en laiton dans la machine à dessin à froid pour le traitement, ce qui peut rendre la surface de la barre en laiton plus lisse, et peut obtenir la taille du diamètre avec une précision plus élevée. Les tiges de laiton tirées à froid ont une surface plus lisse et un matériau uniforme pour une plus grande résistance et durabilité. Le processus de roulement chaud, en revanche, est chauffé à une température élevée et traité dans un broyeur, ce qui peut rendre les tiges en laiton plus uniformes, et la morphologie de surface convient plus à l'usinage CNC que dans les autres processus. Les tiges en laiton roulées à chaud ont une surface plus lisse et une résistance et une dureté plus élevées.
Les caractéristiques de performance des tiges de laiton sont remarquables, principalement réfléchies dans la haute résistance, la résistance à l'usure élevée, la plasticité élevée et les bonnes performances de coupe et de traitement. Sa haute résistance lui permet de résister à une plus grande pression et des charges, tout en étant facile à traiter et à fabriquer une variété de formes. Les bâtonnets en laiton ont également une bonne résistance à l'usure et peuvent résister à l'abrasion et à la corrosion, ils conviennent donc à la fabrication d'une variété de pièces et de composants mécaniques. De plus, les tiges de laiton ont une bonne conductivité électrique et thermique, ce qui les rend également largement utilisées dans la fabrication d'électronique. La couleur des bâtonnets en laiton peut être modifiée en ajoutant des éléments d'alliage, tels que l'ajout de zinc, d'aluminium, d'étain, de nickel et d'autres éléments, avec le changement de contenu, la couleur se produit également en matière d'or et l'imitation des alliages en argent, qui élargit davantage les tiges de laiton le champ d'application du champ d'application de la barre de ciel.
