L'aluminium nickel bronze UNS C63200 est principalement composé de cuivre (78,5 %), d'aluminium (9,5 %), de nickel (4 %), de fer (4 %) et de manganèse (2 %). Cette combinaison de matériaux crée un alliage à haute résistance et résistant à la corrosion, idéal pour une utilisation dans des environnements difficiles. La teneur élevée en aluminium offre une excellente résistance à l'érosion, en particulier dans les environnements d'eau de mer. En raison de sa composition, l'aluminium nickel bronze UNS C63200 peut être utilisé à des températures allant jusqu'à 500 degrés F.
| Élément | Contenu (%) |
|---|---|
| Cu | 82 |
| Fe | 4 |
| Al | 9 |
| Ni | 5 |
C63200 Propriétés mécaniques
Les propriétés mécaniques de l'aluminium nickel bronze UNS C63200 sont impressionnantes et sa résistance provient de la combinaison de ses composants d'alliage. Sa limite d'élasticité est de 50 200 psi, tandis que sa résistance ultime est de 90 400 psi. L'alliage présente une excellente ductilité, avec un allongement de 6 % et une réduction de surface de 15 %.
C63200 Propriétés physiques
L'aluminium nickel bronze UNS C63200 possède une gamme impressionnante de propriétés physiques. Il a un point de fusion de 2080 degrés F, une conductivité thermique de 31,6 BTU/h ft²/degré F et une densité de 0,277 lb/in³. Il est également non magnétique et possède une excellente conductivité électrique.
| Propriétés | Métrique | Impérial |
|---|---|---|
| Densité | 7,64 g/cm³ | 0.276 lb/po³ |
| Point de fusion | 1046 degrés | 1905 degrés F |
Utilisations du C63200
L'aluminium nickel bronze UNS C63200 est largement utilisé dans diverses industries telles que la marine, l'aérospatiale et la défense. Il est essentiel dans les applications d'eau de mer, telles que les pompes, les vannes, les hélices et les fixations. Il peut également être utilisé dans les récipients sous pression, les échangeurs de chaleur et les roulements. Il est utilisé dans les composants et les bagues de train d'atterrissage dans l'industrie aérospatiale. L'aluminium nickel bronze UNS C63200 est utilisé dans les chenilles de chars et d'autres applications à forte contrainte dans l'industrie de la défense.
Résistance à la corrosion C63200
L'une des propriétés exceptionnelles de l'aluminium nickel bronze UNS C63200 est sa résistance à la corrosion. La teneur en aluminium de l'alliage conduit à la formation d'une couche d'oxyde protectrice, qui résiste activement à la corrosion. De plus, le nickel et le manganèse dans la composition améliorent la résistance globale de l'alliage à la corrosion. L'aluminium nickel bronze UNS C63200 est également résistant aux fissures sous contrainte et aux piqûres.
Traitement thermique C63200
L'aluminium nickel bronze UNS C63200 peut être traité thermiquement pour améliorer sa dureté et sa résistance. Un traitement thermique en solution à 1675 degrés F et une trempe dans l'eau peuvent être appliqués. Il peut également être vieilli à 800 degrés F pendant quelques heures pour maximiser la puissance.
C63200 Usinage
L'usinage du bronze aluminium-nickel UNS C63200 peut être difficile en raison de sa résistance et de sa dureté élevées. Cependant, avec des outils et des techniques appropriés, d'excellents résultats peuvent être obtenus. Des plaquettes en carbure et des outils en acier rapide sont recommandés pour l'usinage. Des fluides de coupe sont également recommandés pour minimiser la génération de chaleur pendant le processus.
C63200 Soudure
L'aluminium nickel bronze UNS C63200 peut être soudé selon différentes méthodes, telles que le soudage à l'arc sous gaz tungstène (GTAW), le soudage à l'arc sous gaz métal (GMAW) et le soudage à l'arc plasma (PAW). Avant le soudage, la surface de l'alliage doit être nettoyée et exempte de toute saleté, poussière ou huile. Le soudage doit être effectué conformément aux procédures et pratiques de soudage standard.
