Propriétés du laiton H96

Les principaux composants chimiques du laiton H96 sont le cuivre et le zinc. La teneur en cuivre est généralement de 95 % à 97 %,

tandis que le zinc, en tant qu'élément d'alliage principal, détermine les propriétés mécaniques et la résistance à la corrosion du laiton.

En plus du cuivre et du zinc, le laiton H96 contient également de petites quantités de plomb, de fer, de phosphore et d'autres éléments.

Ces composants jouent un rôle important dans l’usinabilité du matériau, la résistance à la corrosion et la résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte.

Sa composition chimique spécifique est la suivante :

Cuivre (Cu) : 95,0 % ~ 97,0 %
Zinc (Zn) : équilibre
Plomb (Pb) : inférieur ou égal à 0,03 %
Phosphore (P) : Inférieur ou égal à 0,01%
Fer (Fe) : Inférieur ou égal à 0,10 %
Antimoine (Sb) : inférieur ou égal à 0,005 %
Bismuth (Bi) : Inférieur ou égal à 0,002%
Impuretés totales : Inférieure ou égale à 0,2%
Cette combinaison de composants chimiques garantit que le laiton H96 possède à la fois une résistance élevée et une bonne conductivité électrique et thermique, ainsi qu'une résistance à la corrosion adaptée à divers environnements.

Le laiton H96 présente de bonnes propriétés mécaniques, avec une résistance à la traction supérieure à 205 MPa,

et un allongement supérieur à 10 %, indiquant une bonne ténacité et ductilité.

Cela permet au laiton H96 de résister à des forces de traction importantes pendant le traitement,

et offre une bonne formabilité. Ses propriétés mécaniques sont les suivantes :

Résistance à la traction (σb) : supérieure ou égale à 205 MPa

Allongement (δ10) : Supérieur ou égal à 10%

Ces propriétés rendent le laiton H96 adapté non seulement à divers processus de travail à froid et à chaud,

mais assure également la stabilité dimensionnelle et de forme des pièces pendant le traitement, ce qui le rend particulièrement adapté à la production de pièces en série.

Le processus de traitement thermique du laiton H96 comprend principalement le travail à chaud et le recuit. La plage de température de travail à chaud est de 775 degrés à 850 degrés,

et la température de recuit est de 540 degrés à 600 degrés. Le recuit élimine efficacement les contraintes internes générées pendant le traitement, améliore la plasticité et la ductilité du matériau, améliorant ainsi son adaptabilité et ses performances de traitement.

Une température de recuit à basse température de 200 degrés aide à réduire les contraintes et à améliorer les propriétés mécaniques du matériau, ce qui se traduit par une meilleure durabilité dans différents environnements de travail.

Électronique et électricité : bornes conductrices, dissipateurs thermiques, composants de relais.

Décoration architecturale : Poignées de porte, robinetterie, moulures décoratives.

Construction navale et automobile : joints de tuyauterie résistants à l'eau douce, pièces d'instruments.

Fabrication Industrielle : Pièces de frappe à froid, rivets, pièces de structure soudées.

Q : Quelle est la différence entre le H96 et le cuivre rouge (cuivre pur) ?

R : Le H96 est un alliage de cuivre-zinc (laiton) avec une résistance plus élevée mais une conductivité légèrement inférieure. Le cuivre rouge est du cuivre pur (Cu supérieur ou égal à 99,9 %) avec une conductivité supérieure mais une résistance inférieure.

Q : Quelle est la couleur du laiton H96 ?

R : Il a une couleur jaune clair en raison de sa teneur élevée en cuivre, qui est nettement différente de la couleur rougeâtre-violette du cuivre rouge.

Q : Est-il adapté aux environnements d’eau de mer ?

R : L'étain est nécessaire (par exemple, le laiton naval) pour la résistance à la corrosion par l'eau de mer. H96 est recommandé pour les environnements d’eau douce.