Qu’est-ce que le cuivre C12000 ?
Le cuivre 120, également connu sous le nom d'alliage C12000, est un alliage de cuivre de haute-pureté qui contient de petites quantités de phosphore. L'ajout de phosphore améliore les propriétés mécaniques de l'alliage et améliore sa résistance à la corrosion, faisant du cuivre 120 un matériau idéal pour une large gamme d'applications exigeantes.
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Caractéristiques
Conductivité électrique élevée– Le cuivre 120 contient environ 95 % de la norme internationale sur le cuivre recuit (IACS). Ce niveau élevé de conductivité fait de cet alliage un excellent choix pour les applications nécessitant des performances électriques efficaces.
Résistance mécanique– Le cuivre 120 présente une résistance exceptionnelle à la fragilité sous contrainte. Cette caractéristique permet à l'alliage de conserver son intégrité structurelle et ses performances même dans des environnements à fortes contraintes-, améliorant ainsi sa fiabilité et sa durabilité.
Faible phosphore résiduel– L'alliage de cuivre 120 contient un minimum de phosphore, ce qui contribue à ses propriétés mécaniques améliorées sans affecter négativement les performances globales.
Excellente maniabilité– Grâce à ses excellentes capacités de travail à froid et à chaud, le cuivre 120 peut être façonné et formé aussi bien à température ambiante qu’à température élevée.
Applications courantes
Les propriétés exceptionnelles de l’alliage de cuivre 120 le rendent largement utilisé dans diverses industries. Sa conductivité électrique et thermique supérieure, combinée à une résistance et une durabilité accrues par rapport au cuivre pur, en font un matériau précieux dans de nombreuses applications.
Dans l'industrie électrique, le cuivre 120 est essentiel pour les applications de distribution d'énergie telles que les barres omnibus, les fils conducteurs, les contacts, les commutateurs et les bornes. Sa conductivité électrique élevée et sa maniabilité garantissent des performances fiables et un fonctionnement efficace dans les systèmes électriques.
Dans l’industrie architecturale, le cuivre 120 est utilisé pour sa résistance à la corrosion, sa durabilité et son attrait esthétique. Il est couramment utilisé dans les façades de bâtiments, les solins, les gouttières, les toitures et les becs verseurs où la performance fonctionnelle et l'attrait visuel sont importants.
Dans le secteur automobile, l'excellente conductivité thermique de l'alliage de cuivre 120 le rend idéal pour des composants tels que les joints et les radiateurs. Ces pièces bénéficient de la capacité de l'alliage à dissiper efficacement la chaleur, garantissant des performances fiables dans des conditions de température -élevées.
Tableau des qualités équivalentes pour le cuivre C12000
| Système standard | Note équivalente | Nom/Description |
|---|---|---|
| UNS (États-Unis) | C12000 | La norme déterminante. Phosphore-cuivre désoxydé. |
| ASTM (États-Unis) | B152, B124 | Normes de spécification pour les formes de feuilles/bandes et de tiges/barres. |
| CDA (États-Unis) | Alliage 120 | Désignation de la Copper Development Association. |
| Nom commun | Cuivre DHP | Désoxydé à haute teneur en phosphore - le nom universel de l'industrie. |
| FR (Europe) | Cu-DHP | Désignation européenne moderne (EN 1652, 12449). |
| OIN | Cu-DHP | Norme internationale (ISO 431). |
| JIS (Japon) | C1201 | L'équivalent japonais direct. |
| BS (Royaume-Uni - ancien) | C106 | Ancienne norme britannique pour les tubes (BS 2875). |
| Chine GB | TP1 | L'équivalent chinois fonctionnel le plus proche. Phosphore-cuivre désoxydé pour tubes/tuyaux. |
FAQ
Q : Quelle est la température maximale de service continu pour le C12000 ?
R : Généralement jusqu'à environ 150 à 200 degrés (302 à 392 degrés F) pour un service à long-terme. L'exposition à court-terme peut aller plus haut, mais le recuit et le ramollissement se produiront au-dessus de ~250 degrés (482 degrés F).
Q : Comment les tubes C12000 doivent-ils être stockés pour éviter l’oxydation ?
R : Conserver dans un endroit sec et couvert. Pour un stockage à long-terme ou dans des climats humides, un emballage plastique scellé ou une purge à l'azote est recommandé pour éviter le ternissement de la surface.
Q : Le C12000 peut-il être plié facilement ?
R : Oui, surtout dans l’état recuit. Pour les tubes à trempe dure, le cintrage peut nécessiter une cintreuse mécanique pour éviter le pliage ou la fissuration.
Q : Quelle est la différence entre le cuivre TP1 (C12000) et TP2 (C12200) ?
R : TP1 (C12000) et TP2 (C12200) sont tous deux des cuivres désoxydés au phosphore-, mais ils diffèrent par leur teneur en phosphore résiduel :
TP1 (C12000) : Faible phosphore résiduel (0,004 à 0,012 %). Conçu pour les applications nécessitant une conductivité élevée et une bonne soudabilité, telles que les échangeurs de chaleur et les composants électriques.
TP2 (C12200) : teneur en phosphore plus élevée (0,015 à 0,040 %). Offre une soudabilité et une brasabilité améliorées grâce à une meilleure désoxydation, mais a une conductivité électrique légèrement inférieure (~ 80 % IACS). Couramment utilisé dans les systèmes de plomberie, de CVC et de tuyauterie où le soudage/brasage est essentiel.
À retenir : le TP1 donne la priorité à la conductivité, tandis que le TP2 donne la priorité à la soudabilité et aux performances de brasage.
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Tableau de plage dimensionnelle
Dans les normes de plomberie et de CVC, les tubes en cuivre sont généralement classés en trois types principaux en fonction de l'épaisseur de la paroi : type K, type L et type M.
Type K : A la paroi la plus épaisse. C'est le plus solide et le plus durable, principalement utilisé pour l'enfouissement souterrain, les applications à haute-pression et là où le niveau de protection le plus élevé est requis.
Type L : a une épaisseur de paroi moyenne. Il s'agit du type le plus courant et le plus polyvalent, largement utilisé pour les conduites d'alimentation en eau résidentielles et commerciales (chaude et froide) et pour de nombreuses applications CVC.
Type M : A la paroi la plus fine. Il convient aux conduites d'alimentation en eau résidentielles hors sol-à basse pression-et à certaines applications de drainage, offrant une solution rentable-là où les conditions le permettent.
Le diamètre extérieur (OD) est le même pour les trois types dans une taille nominale donnée. La différence réside dans le diamètre intérieur (ID), qui diminue à mesure que la paroi s'épaissit.
| Taille nominale (pouces) | Tapez K | Tapez L | Tapez M |
|---|---|---|---|
| Diamètre extérieur (OD) | Idem pour tous les types | ||
| Épaisseur de paroi | Le plus épais | Moyen | Le plus fin |
| Diamètre intérieur (ID) | Le plus petit | Moyen | Le plus grand |
| 1/2" | DE: 0,625" ID : 0,527" Mur : 0,049" |
DE: 0,625" ID : 0,545" Mur : 0,040" |
DE: 0,625" ID: 0,569" Mur : 0,028" |
| 3/4" | DE: 0,875" ID: 0,745" Mur : 0,065" |
DE: 0,875" ID: 0,785" Mur : 0,045" |
DE: 0,875" ID : 0,811" Mur : 0,032" |
| 1" | Diamètre extérieur : 1,125" ID : 0,995" Mur : 0,065" |
Diamètre extérieur : 1,125" ID: 1.025" Mur : 0,050" |
Diamètre extérieur : 1,125" ID: 1.055" Mur : 0,035" |
Notre usine
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