Fournisseurs C71500 (cuivre-nickel 70/30)

Alliage cuivre-nickel C71500est composé de 70 pour cent de cuivre et de 30 pour cent de nickel, avec une conductivité inférieure à celle du C70600. Le cuivre-nickel C71500 est utilisé dans les applications pétrolières, gazières et de défense maritime où un problème de corrosion à l'eau de mer modéré-à-est présent, par exemple dans les pompes, les vannes et les conduites de vapeur à haute-pression.

Haute résistance– Une teneur plus élevée en nickel (30 %) offre des propriétés mécaniques supérieures à celles du C70600.

Excellente résistance à la corrosion– Fonctionne de manière fiable dans les environnements d'eau de mer, d'eau saumâtre et de vapeur à haute-pression.

Usinabilité modérée– Peut être usiné dans des composants complexes comme des pompes et des vannes avec un outillage approprié.

Haute résistance aux chocs– Résiste aux chocs et aux contraintes sans fissuration, ce qui est important pour les applications de défense maritime.

Conseils de sélection :Choisissez le C71500 lorsque l'application implique de la vapeur à haute-pression, de l'eau de mer à haute vitesse-ou des exigences de défense maritime. Choisissez le C70600 lorsqu'une conductivité plus élevée ou un coût inférieur est la priorité.

Pétrole et gaz :

Conduites de vapeur à haute-pression

Pompes et vannes en environnement corrosif

Défense maritime :

Systèmes de canalisations d'eau de mer

Pompes et valves sur les navires militaires

Systèmes à vapeur-haute pression sur les navires

Industriel:

Toute application où un problème de corrosion par l'eau de mer modéré-à-élevé est présent

Q1 : C71500 vs C70600 – lequel a la résistance la plus élevée ?

Le C71500 a une résistance plus élevée.Le C71500 contient 30 % de nickel tandis que le C70600 contient 10 % de nickel. Cette teneur plus élevée en nickel confère au C71500 des propriétés mécaniques supérieures, ce qui le rend adapté aux conduites de vapeur à haute-pression et aux applications de défense maritime où le C70600 ne serait pas assez résistant.

Q2 : À quoi sert le C71500 dans la défense maritime ?

Le C71500 est utilisé pour les pompes, les vannes et les conduites de vapeur haute-pression dans les applications de défense maritime.L'alliage offre une résistance élevée aux chocs et une excellente résistance à la corrosion par l'eau de mer, deux éléments essentiels pour les navires navals opérant dans des environnements océaniques difficiles.

Q3 : Quelle est la conductivité du C71500 par rapport au C70600 ?

Le C71500 a une conductivité inférieure à celle du C70600.Ceci est noté directement dans la description de l’alliage. Si la conductivité électrique ou thermique est la principale exigence, le C70600 (90/10) peut être un meilleur choix. En termes de résistance à la corrosion et de solidité, le C71500 est supérieur.

Q4 : Le C71500 est-il utilisé dans les applications pétrolières et gazières ?

Oui, le C71500 est utilisé dans les applications pétrolières et gazières où un problème de corrosion par l'eau de mer modéré-à-est présent.Les exemples incluent les pompes, les vannes et les conduites de vapeur à haute-pression. La résistance élevée et la résistance à la corrosion de l'alliage le rendent adapté aux installations pétrolières et gazières offshore et côtières.

Q5 : Quelle est l’usinabilité du C71500 ?

Le C71500 a une usinabilité modérée.La liste des avantages inclut une « usinabilité modérée » comme caractéristique. Pour l'usinage de pompes, vannes et autres composants, utilisez des outils en carbure tranchants, des vitesses de coupe appropriées et un liquide de refroidissement adéquat.

Q6 : Quelles spécifications couvrent le C71500 ?

ASTM B-151, ASTM B-122, ASTM B-11 et MIL-C-15726 couvrent C71500.Pour les applications navales et militaires, MIL-C-15726 est la spécification pertinente. Pour un usage commercial général, les normes ASTM s'appliquent.

Q7 : Le C71500 a-t-il une résistance élevée aux chocs ?

Oui, la résistance élevée aux chocs est répertoriée comme un avantage clé du C71500.Cette propriété est particulièrement importante pour les applications de défense maritime où les composants peuvent être soumis à des chocs, à des impacts de vagues ou à des explosions sous-marines.

Q8 : Quelle est la composition du C71500 ?

Le C71500 est composé de 70 % de cuivre et de 30 % de nickel.Ceci est indiqué dans la description de l’alliage. Les spécifications typiques exigent également du fer entre 0,4 et 1,0 % et du manganèse jusqu'à 1,0 % pour la résistance à la corrosion.

Q9 : Pourquoi choisir le C71500 pour les conduites de vapeur haute-pression ?

Le C71500 offre une résistance élevée et une excellente résistance à la corrosion pour les conduites de vapeur à haute-pression.L'alliage est spécifiquement répertorié pour cette application dans la description. Les environnements de vapeur à haute-pression nécessitent des matériaux capables de conserver leurs propriétés mécaniques à des températures élevées sans se corroder.

Q10 : Quelles industries utilisent le C71500 ?

Le pétrole, le gaz et la défense maritime sont les principales industries du C71500.Au sein de ces industries, l'alliage est utilisé dans les pompes, les vannes et les conduites de vapeur à haute-pression. Toute application présentant un problème de corrosion par l'eau de mer modéré-à-élevé est un cas d'utilisation potentiel.

Vérification chimique :Chaque lot de C71500 est testé pour garantir que la composition répond aux exigences ASTM B-151 ou MIL-C-15726 : 70 % de cuivre nominal, 30 % de nickel nominal, avec des niveaux appropriés de fer et de manganèse.

Essais mécaniques :Les tests de traction, d'élasticité et d'impact confirment une résistance élevée et une résistance élevée aux chocs avant que le matériau ne soit libéré.

Test de dureté :Vérifie un traitement cohérent et un traitement thermique approprié.

Contrôle dimensionnel :Les tuyaux, barres, plaques et autres formes sont vérifiés par rapport aux spécifications du client.

Traçabilité :Tous les rapports de tests liés au numéro de chaleur. Documentation complète disponible pour les projets de défense maritime et pétroliers et gaziers.

Tuyau en cuivre C71500est emballé pour un transport en toute sécurité :

Regroupement :Les tuyaux sont sanglés en faisceaux hexagonaux avec des bandes d'acier tous les 1,5 mètres. Les séparateurs en contreplaqué évitent les dommages superficiels entre les couches.

Protection d'extrémité :Des capuchons en plastique sont placés aux deux extrémités du tuyau pour empêcher les débris d'entrer et protéger les extrémités filetées.

Emballage en longueur coupée :Les tuyaux plus courts sont emballés dans des caisses en bois doublées de mousse.

Tuyau enroulé :De longues longueurs continues sont enroulées sur des bobines en acier. Les brides du moulinet indiquent le numéro de chaleur et la taille.

Étiquettes sur chaque colis :L'alliage (C71500 70/30), le numéro de chaleur, le diamètre extérieur × la paroi, la longueur, la quantité, le numéro de PO et les poids sont clairement indiqués.

Protection du fret maritime :Sacs déshydratants et doublures barrière contre l'humidité ajoutées pour les expéditions à l'étranger.

Fusion:Fours à induction avec contrôle de composition pour 70% cuivre, 30% nickel, Fe 0,4-1,0%.

Fonderie:La roulette continue produit des billettes pour la production de tubes et de tuyaux.

Extrusion:Presser la billette dans la coque du tube creux.

Pèlerinage froid :Plusieurs supports réduisent le diamètre extérieur et l'épaisseur de paroi aux dimensions finales.

Dessin:Les bancs de dessin atteignent la taille finale, une finition interne lisse et une rectitude précise.

Recuit :Les fours à 1 200-1 500 degrés F (650-815 degrés) produisent la trempe souhaitée.

Essai:Tests par courants de Foucault et hydrostatiques selon les spécifications ASTM et MIL.

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