C11000 vs C10200 pour l'électronique sous vide ?

Pour l'électronique sous-vide poussé et le brasage-à haute température,C10200 (oxygène-gratuit) cuivre est l'exigence technique. Alors queCuivre C11000offre une conductivité identique à101 % SIGC minimum, sa teneur en oxygène (0,02 % à 0,04 %) provoque des « dégazages » sous vide et des fissures internes lors du brasage. Pour la distribution d'énergie standard où ces conditions extrêmes sont absentes,matériel c11000est le choix le plus économique et le plus largement disponible. Vous pouvez évaluer notre stock disponible de plaques et profilés conducteurs sur lePrésentation du produit C11000.

L'oxygène danspoix dure électrolytiquele cuivre existe sous forme de particules d'oxyde cuivreux. Dans un environnement de vide poussé-, en particulier sous la chaleur, ces oxydes peuvent libérer des gaz piégés, contaminant le vide et dégradant les performances des tubes électroniques sensibles ou des accélérateurs de particules.

Comme expliqué dans notre guide techniqueLe cuivre C110 est-il sans oxygène, le C10200 est produit dans une atmosphère non-oxydante pour éliminer ces particules. Si votre projet impliqueplaque de cuivre C11000 découpée sur mesurepour un panneau électrique standard, l'oxygène n'est pas un problème-. Cependant, pour un composant de chambre à vide, la haute pureté du cuivre sans oxygène-est une spécification obligatoire. Vous pouvez vérifier ces limites chimiques dans notrecomposition chimique de l'alliage C11000.

Spécifications chimiques C11000 (ETP) et C10200 (OF)

Demander un MTC par lot

Dans la fabrication d'échangeurs de chaleur et de boîtiers électroniques, le brasage est une méthode d'assemblage courante. Si tu chauffesFeuille de cuivre C11000dans une flamme contenant de l'hydrogène, le matériau souffrira defragilisation par l'hydrogène. L'hydrogène réagit avec l'oxygène interne pour former de la vapeur, créant des vides microscopiques qui détruisent la résistance mécanique de la pièce.

Le C10200 est « immunisé » contre ce phénomène, ce qui en fait la nuance privilégiée pour les assemblages brasés complexes. Pour une comparaison avec le grade C10100 de pureté encore plus élevée, vous pouvez consulter notre analyse sur ledifférence entre C11000 et C10100. Pour 90% des industrielst2 cuivreapplications utilisant des fixations mécaniques, le C11000 reste la norme.

Propriétés mécaniques et de fabrication

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Du point de vue des achats B2B, leprix du cuivre c11000est la référence de l’industrie. Le cuivre C10200 (sans oxygène-) contient généralement un10% à 20% de majoration de prixcar cela nécessite un moulage spécialisé sous vide ou sous gaz inerte.

Sauf si votre candidature implique spécifiquementscellage sous vide élevé, brasage à l'hydrogène ou signaux ultra-haute-fréquence, le C11000 offre des performances électriques et thermiques identiques à moindre coût. Pour les pièces structurelles ou les barres de mise à la terre standard, payer le supplément pour du cuivre sans oxygène-n'apporte aucun avantage fonctionnel.

1. Le C11000 peut-il être utilisé pour les câbles audio-haut de gamme ?
Alors que les audiophiles préfèrent souvent le cuivre sans oxygène-(C10200 ou C10100) en raison d'une réduction perçue de la distorsion du signal, le C11000 est plus que suffisant pour les applications audio standard-haute fidélité.

2. Comment distinguer visuellement le C11000 du C10200 ?
Ils ont l'air identiques. L'identification nécessite unfiche technique du cuivre c11000ou un MTC qui répertorie explicitement la teneur en oxygène en parties par million (ppm).

3. Le C10200 est-il plus pliable que le C11000 ?
Dans le même état, le C10200 est légèrement plus ductile car il ne contient pas de particules d'oxyde cuivreux aux joints de grains. Cependant, pour la plupart des pliages industriels, le C11000 est parfaitement adapté.

4. Quel est l'équivalent du C10200 en Europe ?
L'équivalent estCu-OF (CW008A). La plupart des acheteurs internationaux utilisent cette désignation de manière interchangeable avec ASTM C10200.

5. Le C10200 a-t-il une conductivité plus élevée que le C11000 ?
Pas nécessairement. Les deux notes atteignent généralement la barre des 101 % selon l'IACS. La principale raison d’acheter le C10200 est sa pureté et son manque d’oxygène, et non son gain massif de conductivité.

Remarque sur la personnalisation :

Dimensions personnalisées :Nous fournissons des services de découpe et de refendage de précision pour répondre aux exigences spécifiques de votre projet.

Tempéraments disponibles :Doux (O), moitié-dur (H02), entièrement dur (H04) et ressort dur (H08).

Finition superficielle :Recuit brillant, poli ou plaqué (étain, argent, nickel) sur demande.

Protection maximale contre l'oxydation, l'humidité et les dommages dus au transport.

1. Protection anti-oxydation

Papier VCI et film résistant à l'humidité :Chaque commande est-scellée sous vide ou emballée dans des matériaux-anticorrosion pour garantir que le cuivre reste brillant et ne ternit pas-pendant le transport maritime.

2. Soutien structurel renforcé

Caisses en bois navigables :Nous utilisons des caisses en bois renforcées et sans fumigation (NIMP-15) et des cerclages en acier pour les tiges, les tubes et les plaques lourdes afin d'éviter toute déformation ou rayure de surface.

3. Manipulation et chargement sécurisés

Chariot élévateur-Palettes prêtes :Tous les matériaux sont sécurisés sur des palettes d'exportation standardisées pour un déchargement facile et une stabilité maximale dans les conteneurs.

4. Identification claire

Étiquetage professionnel :Chaque colis comprend des étiquettes détaillées avec les numéros de chaleur, les spécifications et le poids net pour une gestion efficace des stocks.

1. Équipement de production de base

Lignes de coulée ascendante et de coulée continue :Garantit des tiges et des fils en cuivre de haute-pureté sans oxygène-avec une structure de grain uniforme.

Laminoirs à froid/à chaud de haute-précision :Contrôle automatisé de l'épaisseur des plaques et bandes de cuivre avec des tolérances de ± 0,01 mm.

Machines d'extrusion et d'étirage à grande échelle :Capable de produire des tubes et des tiges de cuivre sans soudure de différents diamètres et formes.

Fours de recuit atmosphérique contrôlés :Processus de recuit brillant pour obtenir des états spécifiques (doux, mi--dur, dur) sans oxydation de surface.

2. Dans le-centre de test interne

Spectromètres à-lecture directe :Analyse instantanée de la composition chimique pour garantir la pureté du Cu et un alliage précis (Laiton, Bronze, etc.).

Testeurs de traction universels :Vérification des propriétés mécaniques, notamment la résistance à la traction, l'allongement et la limite d'élasticité.

Tests par courants de Foucault et par ultrasons :Inspection 100 % non-destructive des tubes et des tiges pour détecter les fissures ou les défauts internes.

Testeurs de conductivité et de dureté :Garantir que la conductivité électrique (IACS) et la dureté Vickers/Rockwell répondent aux normes internationales (ASTM, EN, DIN).

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