Le processus de production de tubes en laiton est un processus de fabrication complexe et délicat, de la préparation des matières premières à l'inspection de qualité du produit final, chaque étape est cruciale. Ce qui suit est une analyse détaillée du processus de production de tubes en laiton.
Tout d'abord, la production de tubes en laiton commence par la préparation des matières premières. Cette étape comprend la sélection d'alliages de laiton de haute qualité, qui consistent généralement en cuivre et en zinc comme composants principaux et peuvent contenir de petites quantités d'autres éléments pour améliorer leurs propriétés mécaniques et leur résistance à la corrosion. Le choix de l'alliage en laiton dépend de l'utilisation et des exigences du produit final. Par exemple, les applications nécessitant une résistance élevée et une bonne résistance à la corrosion peuvent nécessiter un pourcentage plus élevé d'éléments de zinc ou d'autres éléments d'alliage.
Une fois qu'un alliage en laiton approprié a été sélectionné, il doit être fondu et maintenu. Cette étape est généralement effectuée dans un environnement protégé par le gaz pour empêcher le laiton de s'oxyder pendant le processus de fusion. La température de fusion est généralement réglée au-dessus du point de fusion du laiton pour garantir que l'alliage est complètement fondu. Dans le même temps, l'utilisation de la protection des gaz (par exemple le gaz inerte) empêche le laiton de réagir avec l'oxygène dans l'air et la formation d'oxydes indésirables. Une fois la fusion terminée, le liquide en laiton est maintenu dans une certaine plage de température pour assurer l'uniformité et la fluidité.
Ensuite, le laiton fondu est introduit dans une machine à mouler continue horizontale pour une coulée continue. La coulée continue est une méthode de coulée du métal fondu directement dans une billette continue. Dans la production de tubes en laiton, la machine à mouler continue verse un liquide en laiton fondu dans un moule continu, dont la forme détermine la forme et la taille du tube en laiton final. Lorsque le liquide en laiton refroidit et se solidifie, il forme progressivement une billette continue de tuyau en cuivre. Cette étape nécessite un contrôle précis de la vitesse de coulée et du taux de refroidissement pour assurer la qualité et l'uniformité de la billette.
Une fois la coulée continue terminée, la surface de la billette de tube de cuivre peut avoir des défauts, tels que des fissures, des inclusions ou une surface inégale. Par conséquent, le broyage des blancs de tube de cuivre est nécessaire pour éliminer ces défauts de surface. Le broyage est une méthode d'élimination du matériau en tournant un outil, ce qui lisse efficacement la surface du blanc de tube de cuivre en préparation des étapes d'usinage ultérieures.
Une fois le fraisage terminé, les blancs du tube en cuivre entrent dans la scène planétaire à trois rouleaux. Dans cette étape, le blanc de tube en cuivre est roulé par trois rouleaux rotatifs pour réduire son diamètre et augmenter son épaisseur de paroi. Le roulement planétaire à trois roules est une méthode de roulement à haute efficacité, qui peut terminer le roulement dans plusieurs directions simultanément dans une seule opération, améliorant ainsi l'efficacité de la production et la qualité du produit. Pendant le processus de roulement, un contrôle précis des rouleaux et un fonctionnement efficace du système de lubrification sont essentiels pour assurer l'uniformité et la qualité de surface du tube de cuivre.
Après le roulement, les blancs de tube en cuivre sont enroulés en ligne pour les étirements et le traitement ultérieurs. L'enroulement en ligne est une méthode d'enroulement de matériau continu en bobines qui économise de l'espace et augmente la productivité. Pendant le processus d'enroulement, la tension et la vitesse de l'enroulement doivent être contrôlées avec précision pour éviter la déformation ou les dommages au blanc de tube de cuivre.
Ensuite, la billette de cuivre entre dans la phase de co-étendue en triple tandem. Ce pas en plus en plus de la billette et augmente son épaisseur de paroi et sa résistance à travers de multiples opérations d'étirement. Le co-étirement du triple tandem est une méthode d'étirement à plusieurs étapes où le rapport d'étirement diminue à chaque étape pour assurer l'uniformité et la stabilité du tube de cuivre. Pendant le processus d'étirement, la vitesse d'étirement et le rapport doivent être contrôlés avec précision pour empêcher la fissuration ou la fracture du tube de cuivre.
Après l'étirement des trois articulations en tandem, le tube de cuivre pénètre dans le stade d'étirement du disque. Cette étape étire et redresse le tube de cuivre au moyen d'une machine d'étirement du disque. La machine d'étirement du disque utilise une paire de disques rotatifs pour maintenir et étirer le tube de cuivre pendant qu'il est redressé pour assurer la rectitude et la précision dimensionnelle. Pendant le processus d'étirement et de redressement, la force d'étirement et l'angle de redressement doivent être contrôlés avec précision pour obtenir le tube de cuivre de la meilleure qualité.
Après étirement et redressement, les tubes en cuivre doivent être détectés et dimensionnés par défaut. La détection des défauts est une méthode de détection des défauts internes et de surface dans les tubes en cuivre par des méthodes de test non destructeurs telles que le courant ultrasonique ou de Foucault. Il peut détecter efficacement les fissures, les inclusions et autres défauts dans les tubes en cuivre pour assurer leur qualité et leur fiabilité. Le traitement de coupe, en revanche, implique de couper les tubes en cuivre sur des longueurs spécifiées en fonction des exigences du client. Cette étape nécessite un contrôle précis de la position de coupe et de la précision de coupe pour garantir que les dimensions du tuyau en cuivre répondent aux exigences de conception.
Après détection et dimensionnement des défauts, le tube de cuivre pénètre dans le stade de recuit brillant. Le recuit lumineux est une méthode de chauffage de tubes en cuivre à une certaine température dans une atmosphère protectrice et de le maintenir pendant une certaine période de temps afin d'éliminer les contraintes internes et d'améliorer leur plasticité. La température de recuit se situe généralement entre 250 degrés et 350 degrés, selon la composition en alliage et la taille du tube en cuivre. Le processus de recuit lumineux nécessite un contrôle précis des taux de chauffage et de refroidissement pour obtenir les meilleurs résultats de recuit.
Une fois le recuit terminé, le tube de cuivre entre dans la phase de cofinisse. La finition articulaire est une méthode d'élimination de la peau oxydée, de l'huile et d'autres polluants de la surface du tube de cuivre par des méthodes mécaniques ou chimiques. Il peut efficacement améliorer la qualité de surface du tube de cuivre, le rendant plus poli et beau. Pendant le processus de finition, il est nécessaire de choisir la méthode de finition et les paramètres de processus appropriés pour assurer la qualité de la surface et la cohérence du tube de cuivre.
Enfin, le tube en cuivre est laminé et emballé après une inspection de qualité. L'inspection de la qualité comprend des tests complets de la taille, de la forme, de la qualité de la surface, de la composition chimique et des propriétés mécaniques du tube de cuivre. Seuls les tubes en cuivre qui répondent aux normes de qualité peuvent être acceptés comme produits finaux. Le plastiquant et l'emballage sont conçus pour protéger les tubes en cuivre de l'oxydation, de la corrosion et d'autres dommages, tout en facilitant leur transport et leur stockage. Le matériau de stratification est généralement un film plastique tel que le polyéthylène ou le chlorure de polyvinyle, tandis que la méthode d'emballage est choisie en fonction de la taille et de la quantité des tubes en cuivre.
